防锈剂和除锈剂的区别防锈剂和除锈剂是不一样的,简单来说除锈剂是为了去锈蚀用的,防锈剂是防止生锈用的。一般防锈剂使用之前,金属表面经过除锈、清洗、干燥处理,表面无锈无杂质。不过防锈剂也有多功能的,具有除锈、松锈、防锈作用,这些是油性的,只能除去表面浮锈,可以松动锈死螺丝,但是防锈作用就比较弱了。防锈剂和除锈剂具体区别:一:除锈剂也称...
查看详细 >>传统的化学除锈通常使用强酸,酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应,生成可溶性盐类,从而达到除锈的目的,除锈的同时,酸又能和基础金属发生反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于他们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗的过程,但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象,引起金属的力学性能...
查看详细 >>水性环保防锈剂配方:水性环保防锈剂配方组成成分:投料量(g/L)磷;磷酸(浓度85%);200-300硝;硝酸(浓度65%);0-20盐;盐酸(浓度);10-30柠檬酸钠;50-100亚硫酸钠;20-30乌洛托品;5-20十二烷基苯磺酸钠;20-50硫酸锌;50-100水余量。水性环保长效防锈剂主要作用保护钢、铁材料,减少生锈的...
查看详细 >>防锈周期三个月以内这种情况若无特殊要求,应该选择的是防锈水!现在的的防锈水厂家是可以做到这么长时间的稳定防锈的。目前市场上常见的防锈水品种有亚钠系、铬酸盐系、重铬酸盐系、磷酸盐系、苯甲酸钠系、三乙系、苯并三氮唑系。的厂家有自己的配方体系,根据你的防锈环境和材料的不同,推荐合适的配方。防锈水大的优势就是环保干净、成本低、易清洗处理。...
查看详细 >>下图是使用硼酸作为防锈剂(含量为相对于浓缩液的含量)、稀释液浓度3%、pH均为、35℃×24h时的铸铁粉末实验结果,可见单纯用含硼添加剂作为防锈组分获得的防锈能力非常一般,因此实际往往会与脂肪酸类防锈剂复配使用。硼酸酯是性能较好的防锈剂,但是其经济性不如硼酸,在应用时好也与长链羧酸类添加剂复配。一些比较简单的水性防锈剂就是使用硼酸...
查看详细 >>裸膜膜色为浅蓝色的,耐腐蚀中性盐雾可以达到120-168小时或以上;膜色为蓝色的,耐腐蚀中性盐雾可以达到200小时或以上;裸膜膜色为蓝彩色的,耐腐蚀中性盐雾可以达到240-360小时或以上,甚至可以达到近5000小时,耐腐蚀性能超过欧美MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蚀标准。无铬钝化剂,裸膜耐腐蚀中性盐雾一般只可以达到48...
查看详细 >>一、防锈剂选用不恰当选用防锈剂应该根据不同的防锈要求和现场的情况而定,一个工厂如果生产多种材料的金属件,而都采用同一种防锈剂的话,会出现防锈剂对部分金属件不适用的情况。比如某种工件是需要长期防锈剂的,却使用了中断期或者挥发性的防锈剂,那么出现生锈情况是很正常的。解决方法:选用防锈剂应该根据不同的金属材料以及工艺来选择适合的。二、金...
查看详细 >>钝化剂与防锈油的区别:钝化剂与防锈油主要的区别在于它们在金属表面所生成的产物是不一样的,防锈油在使用之后,是利用油膜封闭金属表面的气孔隔离氧气,防止金属与氧气接触从而达到防锈效果。但是防锈油生成的油膜很容易伴随着生产加工或使用从而被破坏失效。而钝化剂在使用之后,是在金属表面生成一层钝化膜,所利用的是钝化剂中的氧化性物质与金属产生氧...
查看详细 >>海易达无铬钝化剂具有环境友好的优点,可解决环境污染问题,还可提高传统金属行业的生产效率、节约资源、降低能耗、减少废水排放、改善劳动条件,同时在长期使用过程中不会对环境和人体造成污染和危害。该项技术可创造明显的经济、社会和生态效益。1原料的采购传统的铬钝化工艺的主要原材料为铬酸酐,它对皮肤有严重的刺激性,能造成皮肤溃疡,长期摄入会引...
查看详细 >>通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特点,是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒;Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒,使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外...
查看详细 >>库存化学品回收,回收各种库存化学品化工原料,回收废旧过期的化学品化工原料,全国各地快速到厂看货验货,公司实力雄厚立足化工回收行业十几年的时间,化学品回收种类万千,有着大量的长期合作客户,保证回收服务的高标准,人才与高科技的支持,使得我公司在行业中有着较高的评价,化工行业在近几年的环保政策高压下,很多小型工厂停产倒闭关停,导致未使用完的原料...
查看详细 >>Q1:磷化液膜或磷化膜不易形成,工件整体或局部无磷化膜,有时发蓝或有空白片A:(1)工件表面有硬化层;(2)总酸度不够;(3)处理温度低;(4)游离酸太低;(5)脱脂不净或磷化液时间偏短;(6)工件表面聚集氢气;(7)磷化槽液比例失调,如P2O5含量过低;(8)工件重叠或工件之间发生接触解决方案(1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层...
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