常见故障的维修处理措施a\空压机排气量不足。排气量的大小在很大程度上影响着空压机的运转效率。所以，如果空压机出现了排气量不足的问题，首先可以更换发生损伤或者出现裂纹的零部件，然后检查和清理空气消声器，及时补充油缸中的油，保持油位在油缸油标位的三分之一以上。b\空压机冷却系统故障。如果空压机的冷却系统出现了问题，大都是因为冷却系统出现了结垢...

  水润滑技术的研究随着喷油螺杆压缩机在许多领域应用局限性的日益暴露和干式螺杆压缩机本身存在的一系列问题，水润滑无油螺杆压缩机被应时地提出，有很好的前景展望。随着涂层工艺和轴承制造业的发展，一些公司已经采用的水润滑轴承，而抛弃原同步齿轮需要油润滑的局限。再者，在转子形线不断改良的大趋势下，可实现转子之间进行啮合而形成很好的水膜密封，水润滑...

  常见故障的维修处理措施a\空压机排气量不足。排气量的大小在很大程度上影响着空压机的运转效率。所以，如果空压机出现了排气量不足的问题，首先可以更换发生损伤或者出现裂纹的零部件，然后检查和清理空气消声器，及时补充油缸中的油，保持油位在油缸油标位的三分之一以上。b\空压机冷却系统故障。如果空压机的冷却系统出现了问题，大都是因为冷却系统出现了结垢...

  工艺压缩机的工作原理： 我们以常见的离心式压缩机为例，汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很...

  传统领域的空气动力用螺杆压缩机和新兴市场的工艺流程用螺杆压缩机都呈现出了快速增长的发展态势，而螺杆主机作为螺杆压缩机的主要部件，也伴随着螺杆压缩机市场需求的增长而稳步增长。 噪声作为螺杆压缩机一个比较明显的问题被多次提出。在无油螺杆压缩机中表现的尤为突出。因此，对于降低噪声的研究将成为一个热点，伴随着其他机型的噪声研究，噪声研究...

  空压机的余隙容积，有的是结构上的需要，有的是难以避免的。如活塞运动到排气终了位置时，其端面与气缸端面之间的间隙，主要是考虑到以下几个因素: 1.制造精度及零部件组装，与要求总是有偏差的。运动部件在运动过程中可能出现松动，使结合面间隙增大，部件总尺寸增长。 2.对压缩含有水滴的气体，压缩时水滴可能集结。对于这种情况，...

  不知道你有没有这样一个误区：空压机就是压缩机。其实不然，两者还是存在很大差别的。下面欧汇小编就和大家分享一下空压机和压缩机的区别。 空压机和压缩机实际上是两种不同的机械产品；工艺压缩机能够压缩多种气体介质，比如氢气、氮气、氯气、氧气等，用在空分行业来制氮制氧等。空压机主要是压缩空气，在除了化工的诸多行业都会用到空压机； 两...

  随着大家对压缩空气气源品质要求的提高，无油空压机在这些行业的应用越来越广，压缩空气中的水、尘、菌都可以通过过滤器和干燥机等一系列后处理设备来解决，而除油是相对来说比较困难的，但是我们对无油空气压缩机及其所生产的压缩空气存在一些误区，下面无锡欧汇机电就带大家来看下有哪些误区需要注意。 通过无油空压机生产的压缩空气就是无油的 ...

  油滤不好辨认质量的好坏，主要看使用的时间来判断，如果没有到指定的时间提前报警堵塞或是油压小，排气温度过高，这些有大部分原因是油滤堵塞所引起的，油滤如果质量不好也容易产生空压机维修中的故障。 油分芯这个耗材，也是4样里贵的一个耗材，他之所以价格高是因为他的成本高，进口的油分芯质量那是比较好，他的压差比和滤油那是非常好的，一...

  空压机到底该怎么选择吧：1.依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑。2.空压机的控制技术日新月异，「多机连锁」、「变频变速」及「远程监控」等技术，能有效***离心式的BOV及螺旋式的空车浪费（节约电费25-40％），减少备机容量与投资（15-30％），稳定供气压...

  螺杆空压机一定要进行定期的保养。很多空压机用户认为，是不是在忽悠啊。那么到底空压机为什么要进行保养，如果不进行定期的保养又会导致什么样的结果呢？有什么危害性呢？ 不定期保养螺杆空压机的结果 上海灵意空压机配件 1、空滤芯不定期吹尘、更换会造成：空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压增大压穿，污...

  常见故障的维修处理措施 a\空压机排气量不足。排气量的大小在很大程度上影响着空压机的运转效率。所以，如果空压机出现了排气量不足的问题，首先可以更换发生损伤或者出现裂纹的零部件，然后检查和清理空气消声器，及时补充油缸中的油，保持油位在油缸油标位的三分之一以上。 b\空压机冷却系统故障。如果空压机的冷却系统出现了问题，大都是因...