O型圈是密封中很常用的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。我国国家标准中关于O型圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O型圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外径×线径”...

  橡胶密封圈：O形橡胶密封圈是横截面积为圆形的橡胶制品。其应用遍及化工、机械、煤炭、石油、冶金、交通运输、家用电器等领域。O形橡胶圈是所有橡胶密封制品中，生产数量较大、用途较广的一种密封元件。一、O形橡胶密封圈的性能和应用O形橡胶密封圈普遍用于各种机械设备中，在不同的温度、压力及介质中起密封作用，用以防止机械设备漏油、漏气、漏水及外界环境介...

  如何正确地选择密封圈？用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。常规的方法是将密封圈套在宝塔上用游标卡尺测量外径，再确定其相应尺寸。这种方法的弊端是：(1)密封圈是弹性体，外径测量不准确；(2)在设计新工具时，往往没有现成的密封圈，难以确定尺寸，其过盈量往往掌握不准。过...

  汽车燃油系统O型圈的技术演进：燃油系统O型圈经历了三代技术升级：首代NBR材料（1980s）在含乙醇汽油中易溶胀（体积膨胀达25%）；第二代采用FKM（1990s），耐油性提升但低温性能差（-25℃硬化）；当前主流是HNBR+表面改性技术，兼具-40℃低温柔性和耐生物柴油性能。新技术趋势包括：①PTFE复合O型圈，渗透率降低90%；②智能...

  O型圈橡胶垫片：NBR、SBR、CR、EPDM...橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，普遍应用医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。硅橡胶垫片WMQ具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹...丁腈橡胶垫片（NBR）：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚...

  O型圈的尺寸直径是如何分等级的O型圈的尺寸标注：只标注内径和线径。线径按标准为：1.8，2.65，3.55，5.3，7(因为标准是用英制单位制定的，故换成公制单位都带小数)内径规格很多，通常向标准靠。也有专门做非标的。在实际使用中，O型圈的内径影响不大，可根据标准尺寸和装配关系来选。比如，安装在轴肩的O型圈内径可以小一点，装配收紧在轴上，...

  橡胶材质如何分类？1．按原材料来源与方法橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3，合成橡胶的消耗量占2/3。2．按橡胶的外观形态来看橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。3．根据橡胶的性能和用途除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、合成橡胶和特种合成橡胶...

  O型密封圈的主要失效原因是什么？1、长久变形：由于O型密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生长久变形而逐渐丧失，极终发生泄漏。长久变形和弹力消失是O型圈失去密封性能的主要原因。2、间隙咬伤：被密封的零件存在着几何精度不良、零件之间不同心以及高压下内径胀大等现象，都会引起密封间隙的扩...

  O型密封圈适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，于...

  二、使用橡胶密封圈时都会出现哪些影响因素？2.1工作中设备产生的压力，其决定橡胶密封圈好坏的重要原因因素。工作压力循环周期变化的长短与高低，对橡胶密封圈损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封圈的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。2.2工作温度同摩擦力，对一种橡胶密封圈材料...

  非金属垫片材料：1.天然橡胶NR对弱酸和碱，盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能，对油和溶剂耐蚀性能是差的，并不推荐用于臭氧介质。推荐工作温度-57℃~93℃。2.氯丁橡胶CR氯丁橡胶是一种合成橡胶，适应于耐中等腐蚀的酸，碱和盐溶液的腐蚀。对商业用油和燃料具有良好的耐腐蚀作用。但在强氧化性酸、芳香烃和氯化碳氢化合物其耐腐蚀性能是差的。推荐工作...

  O 型圈橡胶垫片需要与不同的密封介质适配，以实现理想密封效果。对于水介质，大多数橡胶材质都能适用，但要考虑水中是否含有杂质、酸碱度等因素。在含有泥沙等杂质的水中，需要选择耐磨性好的橡胶垫片；在酸性或碱性较强的水中，则要选用耐酸碱的橡胶材质。对于油类介质，丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶等耐油橡胶是较好的选择，但不同种类的油对橡胶的影响也有所差异，矿...