数控刀具的主要应用领域包括:1)汽车行业汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。为了优化生产,提高质量和效率,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时,由于采用流水线作业,为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失,所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了... 【查看详情】
当切削刃和工件之间的角度确定后,硬质合金切断刀片往往被设计为使其强度和坚固性大化。如果刀片高于中心线太多,刀片后角将减小。致使后刀面上半部分与工件发生磨擦,因此在切削区将产生大量的热。反过来,这会引起刀片提前磨损和工件冷作硬化。数控专业微信号cncdar,值得关注这种情况通常的标志是,在短期切削后刀片有过度的后刀面磨损。低于中心线的刀片将... 【查看详情】
快速钻是一种先进的机械加工设备,它以其高效、精确的加工能力在制造业中得到广’泛应用。本文将介绍快速钻的工作原理、特点以及在工业生产中的优势。 快速钻采用了计算机控制系统,通过预先编程的指令来控制钻床的运动和操作。其工作原理主要包括三个步骤:定位、加工和定位回零。首先,根据程序指令,钻床会自动将刀具定位到工件的预设位置。然后,在加... 【查看详情】
背吃刀量应根据工件工艺质量要求及设备等外部条件来综合选择,相对粗加工与精加工来说,粗加工应选较大背吃刀量,表面有黑皮的工件应尽量使切深大于黑皮厚度,以避免表层黑皮里的硬质向对刀片产生瞬间破坏。为了达到高工件质量与精度,需选用相对较小的背吃刀量,这样会使得切削更加轻快与稳定。背吃刀量的选用对刀片影响:①背吃刀量增加,会导致切削力的增加,在刀... 【查看详情】
大多是将毛坯的所需加工面用锪刀刮平,特别是作螺栓联接的平面,为了使螺栓与结合面垂直,需要把孔底锪平,或加工出喇叭口状的沉头窝、这就叫锪孔、锪窝孔口、通俗的讲,就是想把两个铸件拿螺栓结合在一起,但是铸件表面不平整,那么就把螺钉孔用刀具钻大一些,让螺钉帽可以放入钻孔,同时为了让螺钉可以垂直的下到孔里,那么支撑螺钉帽的表面也要加工平整,这个加工... 【查看详情】
快速浅孔钻应用范围: 快速浅孔钻广泛应用于以下领域: 1.机械加工:在金属加工、零件加工等领域,快速浅孔钻能够高效、精’准地完成钻孔任务,提高生产效率和产品质量。 2.PCB制造:在电子制造业中,快速浅孔钻用于PCB板的孔位加工,保证电子元件的连接和稳定性。 3.模具制造:快速浅孔钻可以精确加工模具的定位孔、导... 【查看详情】
当切削刃和工件之间的角度确定后,硬质合金切断刀片往往被设计为使其强度和坚固性大化。如果刀片高于中心线太多,刀片后角将减小。致使后刀面上半部分与工件发生磨擦,因此在切削区将产生大量的热。反过来,这会引起刀片提前磨损和工件冷作硬化。数控专业微信号cncdar,值得关注这种情况通常的标志是,在短期切削后刀片有过度的后刀面磨损。低于中心线的刀片将... 【查看详情】
涂层刀片:1)CVD气相沉积法涂层涂层物质为TiC,使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。涂层厚;刃口钝;利于提高速度寿命。2)PVD物理的气相沉积法涂层涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N),使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。涂层薄;刃口锋利;利于降低切削力。涂层最大厚度≤16um,CBN和PCD,1)立方氮化硼(CBN)立方氮化硼... 【查看详情】
不锈钢加工刀片选用的主要参考:为了更好地应对不锈钢难加工特性,在保证相对稳定的切削外部条件(设备、切削液等)下,还要根据槽型特点,选择适应的切削参数。在刀片外观角度上来看,主要可以参考如下几点:(1)前角γo:不锈钢塑性强,切屑不易从工件上排出,为使不锈钢在加工过程中排屑更顺畅,在保证刀具强度的同时需选择更加锋利的槽型来应对,当前角变大后... 【查看详情】
不锈钢的主要加工特性:与45钢及其他钢种相比,不锈钢要显得难加工。因其材料特性,主要有以下几个影响其切削性能的因素:(1)黏结现象严重:如图1所示,由于韧性及塑性比其他材料好,因此在加工中过程中切屑容易粘接在前刀面上,形成较为严重的积屑瘤,当加工到一定时间后,前刀面积屑瘤进一步扩大,导致崩刃,这种现象在低速加工中显得尤为明显。(2)切削抗... 【查看详情】
常用的硬质合金一般可以为三大类: ①钨钴类硬质合金(YG)常用牌号YG3、YG6、YG8,其中数字表示含钴量的百分率,含钴量愈多,韧性愈好,愈耐冲击和振动,但会降低硬度和耐磨性。因此,该合金适用于切削铸铁及有色金属,还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。 ②钛钴类硬质合金(YT)常用牌号有YT5、YT15、... 【查看详情】