那么出现沟槽磨损怎么解决呢?方法很简单,不要老是让刀片一个地方去和工件的硬化皮接触就行了。加工的时候尽量分成不同深度的几层去加工,刀片和硬化层接触的位置就不是一个了,而是一条线,这样刀具寿命就可以提高了。 比如,你要加工12mm深,你上面一层可以加工5mm,第二层加工4mm,第三层加工3mm,这样就不会让刀片4mm的位置总加工硬... 【查看详情】
不锈钢的主要加工特性:与45钢及其他钢种相比,不锈钢要显得难加工。因其材料特性,主要有以下几个影响其切削性能的因素: (1)黏结现象严重:如图1所示,由于韧性及塑性比其他材料好,因此在加工中过程中切屑容易粘接在前刀面上,形成较为严重的积屑瘤,当加工到一定时间后,前刀面积屑瘤进一步扩大,导致崩刃,这种现象在低速加工中显得尤为明显。 (2)切... 【查看详情】
扩孔钻的原理扩孔钻是利用计算机控制系统来驱动电机实现钻孔运动,通过工具刀具对工件进行扩孔。其主要原理包括以下几个方面: 1.自动化控制:扩孔钻通过计算机控制系统实现自动化操作,可以预设加工参数并自动完成加工过程,大’大提高了加工的效率和准确性。 2.高精度定位:扩孔钻通过高精度的定位装置,如编码器、光电开关等,能够对工件进... 【查看详情】
数控刀具的主要应用领域包括:1)汽车行业汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。为了优化生产,提高质量和效率,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时,由于采用流水线作业,为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失,所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了... 【查看详情】
快速浅孔钻工作原理: 快速浅孔钻采用计算机数控系统控制钻孔过程,主要包括以下几个步骤: 1.设定参数:在计算机数控系统中输入钻孔深度、直径等参数。 2.自动加工:数控系统根据预设参数控制钻头进给和回转,实现自动化加工。 3.实时监控:数控系统对钻孔过程进行实时监控和数据记录,确保钻孔质量的稳定性和准确性。 ... 【查看详情】
枪钻是一种数控刀具,也被称为长孔钻或深孔钻。它是一种用于加工工件上长孔的专’用刀具。枪钻通常由刀柄、刀片和进给机构组成。刀柄连接到数控机床上,并通过进给机构控制刀具的进给速度和进给深度。刀片则是实际进行切削的部分,通常具有合适的几何形状和刀面涂层,以便提供高效的切削功率和切削质量。枪钻的主要特点是可以在工件上精确而深度较大地进行孔加工。它... 【查看详情】
CBN(立方氮化硼)刀片 优点: 1.高硬度:立方氮化硼的硬度极高,仅次于金刚石,使其能够耐受高‘’强度切削,适用于加工硬度在HRC60以上的材料。 2.高耐磨性:立方氮化硼刀具具有极高的耐磨性,与金属之间的摩擦非常小,能够减少摩擦产生的热量,提高切削质量。 3.良好的化学稳定性:立方氮化硼材料具有良好的耐腐蚀... 【查看详情】
浅孔钻加工的特点有以下几个方面: 1.精度高:浅孔钻能够实现较高的加工精度,适用于对孔的位置和尺寸要求严格的场合。 2.提高加工效率:数控机床的使用可以实现自动化加工,提高了加工效率和稳定性。 3.适用范围广:浅孔钻可以用于各种材料的加工,如金属、塑料、陶瓷等。 4.多功能性:浅孔钻可以不仅可以进行钻孔操作,还... 【查看详情】
数控刀片的种类丰富,主要包括整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式以及内冷式这五种。整体式:由整块材料磨制而成,可根据不同用途将切削部分修磨成所需形状,适用于各种金属切削加工。镶嵌式:分为焊接式和机夹式,机夹式又可分为不转位和可转位两种,具有较高的灵活性和适用性。减震式:主要用于减少刀具震动,提高加工精度,特别适用于长臂刀具的加工。特殊型式:包... 【查看详情】