防静电无尘鞋的防静电面料是由涤纶长丝纤维+碳纤维的防静电洁净面料缝制而成。其实这里碳纤维就是导电丝的一种（相当于将无尘鞋上的静电通过这个导电丝传导出去，不让无尘鞋上积累静电）。一般来讲防静电无尘鞋的导电丝都是碳纤维，但是除了碳纤维，银纤维也是可以作为导电丝的。银具有良好的导电性，这种性 能是一般碳纤维的数倍乃至数百倍，导电性抗辐射的基础原... 【查看详情】

防静电无尘鞋的防静电面料是由涤纶长丝纤维+碳纤维的防静电洁净面料缝制而成。其实这里碳纤维就是导电丝的一种（相当于将无尘鞋上的静电通过这个导电丝传导出去，不让无尘鞋上积累静电）。一般来讲防静电无尘鞋的导电丝都是碳纤维，但是除了碳纤维，银纤维也是可以作为导电丝的。银具有良好的导电性，这种性 能是一般碳纤维的数倍乃至数百倍，导电性抗辐射的基础原... 【查看详情】

无尘洁净品清洗后，是需要抽真空包装的。那么这个环节就需要使用到真空包装机。真空包装机是一种能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序的机器。这种机器的工作原理是通过真空泵抽取包装袋内的气体，使袋子内形成真空状态，从而达到防止物品氧化、变质、发霉等目的，同时也能够延长物品的保质期。一个完整的真空包装系统包括真空泵、真空表和真空... 【查看详情】

中巾鞋是一种低帮功能鞋，其设计注重舒适性和实用性。它采用密封性较好的材料制作鞋面，可以有效地防止灰尘、水分和其他杂质进入鞋内，保持脚部干爽和清洁。这种鞋款通常使用整个的帆布或者皮革面料制成，具有耐用性和防水性，同时也能提供足够的支撑力和稳定性，适合长时间穿着。中巾鞋的鞋底也是其重要组 成部分之一。根据不同的需求和使用场景，可以选择不同材质... 【查看详情】

防静电无尘鞋的清洗频率主要取决于两个因素：使用环境和使用频率。这两个因素都会影响鞋子的清洁程度和使用寿命。首先，使用环境是决定防静电无尘鞋清洗频率的重要因素。如果您在无尘车间工作，那么您应该每天都清洗您的防静电无尘鞋。这是因为无尘车间的环境非常干净，空气中的 微粒子和其他污染物可能会附着在鞋子上，如果不及时清洗，这些污染物可能会导致静电的... 【查看详情】

常见的无尘服有大褂式无尘服、分体无尘服、连体无尘服。大褂式无尘服，穿脱方便、舒适透气，适用于防尘等级比较低的生产车间。分体式无尘服有翻领分体服、连帽分体服和连帽连脚分体服。翻领分体服即领口为翻领的分体服；连帽分体服即帽子和上衣连为一体的分体服；连帽连脚分体服即帽子和上衣连为一体、裤子和鞋套连为一体。连体无尘服有二连体、三连体和四连体之分。... 【查看详情】

众所周知，无尘鞋如果根据外观样式可以大致分长筒鞋，中筒鞋和短筒鞋。不同的鞋子是搭配不同的无尘服进行使用。长筒无尘鞋一般是搭配的无尘连体服，这样的防尘效果更好，避免自身的发尘。且适合工作环境要求高的工厂。 而短筒鞋（譬如：四眼鞋，全包鞋，网眼鞋等）则一般搭配分体的无尘服，无尘夹克或者大褂，这样的搭配一般适合于电子厂，食品厂，或者洁净车间。而... 【查看详情】

防静电无尘服是一种特殊的工作服装，主要用于防止静电的产生和积累，保护工作人员和设备不受静电的影响。这种服装的清洗和保养也是非常重要的，因为它直接影响到防静电服的性能和使用寿命。首先，防静电无尘服的清洗应当有固定的频率。这是因为，如果不定期清洗，服装上的灰尘和污垢会逐渐积累，这不仅会影响服装的外观，更重要的是，这些污垢会成为静电的导体，增加... 【查看详情】

在光电子芯片生产行业对无尘服的要求主要有以下几点：良好的防静电功能、不发尘、不粘尘、阻性好、强度高、有效杀菌抑菌等主要功 能。以上要求就决定了无尘服面料只能用化学合成的长纤维来进行加工生产，而棉、麻、丝等天然短纤维不能使用于无尘服面料，同时所选用 的长纤长丝也要严格控制发尘量。一般来说，全消光涤纶长丝不适合于织防静电无尘服，因为涤纶生产中... 【查看详情】

之前有朋友在咨询，说EVA是什么材料，之前自己在部分无尘鞋中有看到材质是EVA。 其实EVA就是乙烯-醋酸乙烯共聚物。鞋材是我国EVA树脂主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15%~22%。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于旅游鞋、登山鞋、拖鞋 、凉鞋的鞋底和内饰材料中。... 【查看详情】

无尘服清洗后是需要进行尘粒测试检测的，这时需要使用到一个仪器：汉姆克滚筒。而汉姆克滚筒试验法是一种用于测定服装在模拟使用状态下工作脱落的粒子数量的方法。这种方法模拟了干燥状态下施加机械能的情况，以便更准确地评估衣物的实际清洁效果。在这种试验中，被试服装会被放入一个旋转的筒内，然后翻转，使得布料上的颗粒物在受控条件下脱落。在试验开始的初10... 【查看详情】

无尘鞋的注塑工艺是一种工业产品生产造型的方法，主要是通过注塑机和注塑模具将原料变成产品的一个过程。注塑的工艺参数主要包括注塑温度、射出压力、保压压力、冷却时间、锁模力等，通过调整这些参数使产品的尺寸、外观等性能满足要求 。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--保压--冷却--脱模等5个阶 段。填充是整个注塑循环过程中的首先一步，... 【查看详情】