工业废气产生的原因主要包括:化工产品的生产过程中,各个生产环节都可能产生废气。例如化学反应中产生的副反应和反应进行不完全所产生的废气,以及产品加工和使用过程中产生的废气等。燃烧过程也会产生大量废气。例如工业生产中需要使用大量的燃料,如煤、油、天然气等,这些燃料在燃烧过程中会释放大量的废气,其中包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。工业生产过... 【查看详情】
燃烧工艺简介一类VOCs处理方法是所谓破坏性技术,即通过化学或生物的技术使VOCs转化为二氧化碳、水以及氯化氢等无毒或毒性小的无机物。燃烧法即属此类技术。燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法适合处理高浓度VOCs的废气,因其运行温度通常在800-1200℃时,工艺能耗成本较高,且燃烧尾气中容易出现二恶英、NOx等副产物;由于废气中V... 【查看详情】
目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性,非破坏性方法,及这两种方法的组合。破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化,低温等离子体及其集成的技术,主要是由化学或生化反应,用光,热,微生物和催化剂将VOCs转化成CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。非破坏性法,即回收法,主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术,通过物理方法,控制温度,... 【查看详情】
沸石转轮+RTO工艺 VOCs废气通过沸石浓缩转轮后,能有效被吸附于沸石中,达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性气体被洁净后直接通过烟囱排放到大气中,转轮持续以1-6转/小时的速度旋转。同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区,于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附,脱附后的沸石转轮旋转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。... 【查看详情】
氧化法 氧化法的基本原理是VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O。有机废气处理的氧化法分为热氧化法和催化氧化法两种方法。 热氧化法当前分为三种:热力燃烧式、间壁式、蓄热式。这三种方法均能催化法结合,降低化学反应的反应温度,主要区别在于热量回收方式。 催化氧化法现阶段使用的催化剂有两种:贵金属催化剂和非贵金属催化... 【查看详情】
业废气处理系统的设计需要考虑多个因素和步骤。以下是一个设计过程的简要步骤: 废气收集:首先需要收集产生的废气。对于车间中产生的废气,可以通过在产生废气的地方正上方安装集气罩进行收集。 废气处理设备选择:收集完废气后,需要选择合适的废气处理设备。这些设备通常包括各种净化设备和通风设备,例如风机、各种过滤器、吸收塔等,具体选择... 【查看详情】
氧化法 氧化法的基本原理是VOC与O2发生氧化反应,生成CO2和H2O。有机废气处理的氧化法分为热氧化法和催化氧化法两种方法。 热氧化法当前分为三种:热力燃烧式、间壁式、蓄热式。这三种方法均能催化法结合,降低化学反应的反应温度,主要区别在于热量回收方式。 催化氧化法现阶段使用的催化剂有两种:贵金属催化剂和非贵金属催化... 【查看详情】
燃烧工艺简介一类VOCs处理方法是所谓破坏性技术,即通过化学或生物的技术使VOCs转化为二氧化碳、水以及氯化氢等无毒或毒性小的无机物。燃烧法即属此类技术。燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法适合处理高浓度VOCs的废气,因其运行温度通常在800-1200℃时,工艺能耗成本较高,且燃烧尾气中容易出现二恶英、NOx等副产物;由于废气中V... 【查看详情】
热破坏法是一种通过直接燃烧或辅助燃烧有机气体(即VOC)来降低其有机物浓度的技术。 该技术还利用特定的催化剂来加速VOC的化学反应,以达到无害化处理的目的。该方法主要包括直接火焰燃烧和催化燃烧两种形式。其基本原理是:通过高温燃烧将VOC氧化分解为无害的C02和H20。在燃烧过程中,VOC废气与氧气混合燃烧,高温能够使VOC中的有... 【查看详情】
雾化吸收除异味-三相多介质催化氧化废气处理技术 三相多介质催化氧化技术在震化吸收氧化的基础上,联合复旦大学环科所为解决传统工艺中传质效率低,应对负荷变化能力差,反应速度慢等缺陷,开发了一种高效率、易操控的新型工艺、该技术通过特制的喷嘴,将吸收氧化液(以水为主,配有氧化液)呈发散雾状喷入催化填料床,在填料床液体、气体、固体三相充分... 【查看详情】
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有污染物种类很多,物理和化学性质复杂,毒性也不尽相同,严重污染环境和影响人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞、乙炔等,氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷... 【查看详情】