选香味油墨注意事项? 进行香味印刷的前提之一是油墨供应商必须提供一系列的附加服务。首先,油墨供应商要对胶印印刷工艺有丰富的实际经验,能够选一家香味油精供货商,负责香味油精的微胶囊化,并将微胶囊混入印刷油墨、上光剂或分散涂料中;其次,还要求油墨供应商懂得并负责调整油墨黏度,使之适应所采用的印刷系统。另外,在完成了以上工作后,...
查看详细 >>变色油墨,特别是感温变色油墨,是一款随温度变化而改变颜色的功能性特殊油墨。在操作变色油墨时,需要注意印刷背景与网版选择印刷背景建议使用白色或浅白色系,以提高颜色变化的差异度。网版选择方面,网目大小建议在150目至200目之间,也可选用150~300目聚脂丝网印版(300目网板印刷约为30㎡/㎏)。 储存条件感温变色油墨应密封储存...
查看详细 >>香味油墨主要用于哪些类型的书画? 香味油墨,主要应用于各种需要通过印刷增添香味的场合。在书画领域,虽然传统书画较少使用香味油墨,但随着创意印刷和个性化定制的发展,香味油墨在以下一些书画或类似产品的应用中逐渐崭露头角: 儿童读物: 香味油墨可以用于印刷儿童读物,特别是那些旨在通过视觉和嗅觉的双重刺激来提高儿童阅读兴趣的...
查看详细 >>变色油墨水溶水绘油墨注意事项有哪些油墨保存:水溶水绘油墨应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方,避免阳光直射和高温。开封后的油墨应尽快使用完毕,避免长时间暴露于空气中导致性能下降。印刷环境:印刷环境应保持一定的湿度和温度,以避免油墨过快干燥或粘度过高导致印刷效果不佳。清洁与保养:印刷完成后,应及时清洗网版和印刷设备,避免油墨残留导...
查看详细 >>让我们一起来听听微胶囊香味油墨介绍 微胶囊香味油墨微胶囊香味油墨可适合于各种印刷方式,常用的是丝网印刷。由于香味油墨是一种微胶囊颗粒,所以在选择丝网时,宜选用通透性好的尼龙单丝网,并且开孔度要大一些,网目数在150目左右。刮墨刀一般选用聚氨酯橡胶材料,此种刮刀无气孔,耐腐蚀,体积稳定。这样印刷出来的香味效果比较好,留香时间**长...
查看详细 >>水性油墨的色彩稳定性是评价其质量的重要指标之一。优良的水性油墨应具有良好的色彩稳定性和抗光性,能够在不同环境条件下保持颜色鲜艳且不易褪色。为了实现这一目标,制造商通常会在油墨中添加特殊的稳定剂和抗光剂以增强其色彩稳定性和耐久性。水性油墨的遮盖力也是其性能的重要指标之一。良好的遮盖力意味着油墨能够在印刷过程中有效地遮盖底层颜色或图案,从而实...
查看详细 >>遇水变色的魔法油墨厂家直销在平凡的日子里,我们总渴望一些小小的惊喜。遇水变色的魔法油墨,就是这样一款能带来新奇体验的产品。只需一滴水珠,它就能瞬间改变颜色,仿佛被赋予了生命。这种油墨不为艺术创作增添了无限可能,更在生活的各个角落展现出它的魅力。想象一下,用这样的油墨写下的秘密日记,在遇到雨水时悄然显露隐藏的信息;或是为孩子的玩具涂上这种油...
查看详细 >>尽管水性油墨具有许多优点但也存在一些局限性。例如由于其特殊的变色机制使得它在某些应用场景下可能无法完全满足需求;同时由于其生产成本相对较高也限制了其在大规模生产中的应用等。因此在使用水性油墨时需要综合考虑其优缺点并根据实际需求进行选择。水性油墨,也称为遇水变色油墨或水敏油墨,是一种具有特殊功能的印刷油墨。其明显特性在于遇到水后,油墨的颜色...
查看详细 >>印刷香味油墨的操作方法有哪些?用香味油墨进行印刷的前提是印刷图像必须色调较重,并且印刷图像区域要尽可能大。这样,才能使纸张表面印上足以发挥香味作用的微胶囊。因为广州乐迪香味印刷品的香味浓度取决于印刷品上到底印刷了多少香味微胶囊。一个更好和更好的方法是在印品表面刷涂一层带香味微胶囊的油性上光剂。一般采用的方法是,通过印刷机组对已...
查看详细 >>让我们一起来听听微胶囊香味油墨介绍 微胶囊香味油墨微胶囊香味油墨可适合于各种印刷方式,常用的是丝网印刷。由于香味油墨是一种微胶囊颗粒,所以在选择丝网时,宜选用通透性好的尼龙单丝网,并且开孔度要大一些,网目数在150目左右。刮墨刀一般选用聚氨酯橡胶材料,此种刮刀无气孔,耐腐蚀,体积稳定。这样印刷出来的香味效果比较好,留香时间**长...
查看详细 >>香味油墨主要用于哪些类型的书画? 香味油墨,主要应用于各种需要通过印刷增添香味的场合。在书画领域,虽然传统书画较少使用香味油墨,但随着创意印刷和个性化定制的发展,香味油墨在以下一些书画或类似产品的应用中逐渐崭露头角: 儿童读物: 香味油墨可以用于印刷儿童读物,特别是那些旨在通过视觉和嗅觉的双重刺激来提高儿童阅读兴趣的...
查看详细 >>变色油墨水溶水绘油墨注意事项有哪些油墨保存:水溶水绘油墨应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方,避免阳光直射和高温。开封后的油墨应尽快使用完毕,避免长时间暴露于空气中导致性能下降。印刷环境:印刷环境应保持一定的湿度和温度,以避免油墨过快干燥或粘度过高导致印刷效果不佳。清洁与保养:印刷完成后,应及时清洗网版和印刷设备,避免油墨残留导...
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