高级制造对氩气纯度提出严苛要求。在成都中芯国际的12英寸晶圆厂,泰宇气体提供的7N级(99.99999%)超纯氩气,通过量子级纯化塔将氪、氙等杂质含量控制在0.01ppb级,满足3nm芯片蚀刻工艺需求。该技术使单台蚀刻机氩气消耗量降低15%,同时将设备维护周期从每周一次延长至每月一次。在循环经济领域,泰宇气体与陕西迪凯机电合作开发的智能化...
查看详细 >>高级制造对氩气纯度提出严苛要求。在成都中芯国际的12英寸晶圆厂,泰宇气体提供的7N级(99.99999%)超纯氩气,通过量子级纯化塔将氪、氙等杂质含量控制在0.01ppb级,满足3nm芯片蚀刻工艺需求。该技术使单台蚀刻机氩气消耗量降低15%,同时将设备维护周期从每周一次延长至每月一次。在循环经济领域,泰宇气体与陕西迪凯机电合作开发的智能化...
查看详细 >>工业乙炔的运输必须使用专业用的运输工具和设备。这些工具和设备应具有良好的密封性和防撞性能,以确保乙炔气瓶在运输过程中不会因碰撞、挤压而发生泄漏或爆破。同时,运输工具和设备应定期进行安全检查和维护,确保其处于良好工作状态。在运输工业乙炔时,应采取一系列安全措施以确保安全。首先,乙炔气瓶应妥善固定,避免在运输过程中发生滚动或碰撞。其次,运输车...
查看详细 >>在成都龙泉驿区洪安镇的成都泰宇气体有限责任公司生产车间内,-186℃的液态氩气正通过精密管道注入杜瓦罐,这些银灰色罐体即将被运往西南地区的高级制造基地。作为西南地区工业气体领域的先进企业,泰宇气体凭借20年低温气体技术积累,将液态氩气的应用从传统焊接保护拓展至半导体制造、航空航天、新能源开发等12个特殊领域,为高级产业链提供“零误差”气体...
查看详细 >>在通威太阳能金堂基地,泰宇气体与中科院大连化物所联合开发的“光伏单晶炉氩气净化回收技术”取得突破:催化净化模块:通过高活性催化剂,在200℃条件下将硅烷、磷烷等杂质分解为无害物质膜分离系统:采用聚酰亚胺中空纤维膜,实现氩气与氢气的高效分离智能控制系统:通过机器学习算法优化回收参数,使单台单晶炉氩气消耗量降低65%该技术已帮助通威太阳能年节...
查看详细 >>氩气作为惰性气体的重要优势,在于其原子结构的高度稳定性。在激光切割过程中,当聚焦光斑使材料表面温度突破3000℃时,氩气通过分子级包裹形成致密保护层,将氧、氮等活性气体浓度控制在0.1ppm以下。这一特性在钛合金切割中尤为关键:钛在600℃以上会与氧剧烈反应生成脆性氧化层,导致切割面硬度提升300%,而氩气保护可使钛合金切割面硬度波动控制...
查看详细 >>面对"双碳"目标,泰宇气体构建了完整的氩气循环经济模式:余气回收:在钢铁冶炼、电子特气生产等场景部署回收装置,年回收再利用氩气超2000吨低碳运输:采用LNG动力危险品运输车,较传统柴油车碳排放降低35%储能应用:与东方电气合作开发液氩储能示范项目,利用谷电制液氩储能,度电成本较锂电池储能降低42%这种绿色发展模式已产生明显效益:2024...
查看详细 >>尽管氩气单价是氮气的8-10倍,但高级制造领域正通过技术革新重构成本模型:液氩循环系统:某激光切割设备企业开发的“闭环液氩回收装置”,可将切割过程中气化的氩气回收净化,使氩气利用率从30%提升至85%,单台设备年节省气体成本超20万元。智能混气技术:通过动态调节氩气与氮气的混合比例(通常氩气占比30%-70%),在保证切割质量的前提下降低...
查看详细 >>当长征系列火箭在西昌卫星发射中心点火升空时,泰宇气体提供的液态氩气正为钛合金燃料贮箱提供双重保护:在焊接过程中,氩弧焊技术形成的惰性气体层将氧化率降至0.002%;在低温测试环节,液态氩气的-186℃极端低温可模拟太空环境,验证材料在-150℃至120℃交变温度下的可靠性。在宁德时代成都新能源基地,泰宇气体研发的“氩气循环净化系统”正重塑...
查看详细 >>根据金属加工工艺的精度需求,氩气纯度已形成三级标准化体系:在普通钢结构焊接领域,99.9%纯度的氩气通过GB/T 4842-2008国家标准认证,可有效抑制焊缝氧化。泰宇气体为成都某桥梁建设企业定制的99.95%纯度氩气,使Q345钢材焊接接头强度提升28%,气孔率从行业平均的2.1%降至0.7%。在新能源汽车电池壳体制造中,泰宇气体研发...
查看详细 >>在成都龙泉驿区洪安镇的成都泰宇气体有限责任公司生产车间内,-186℃的液态氩气正通过精密管道注入杜瓦罐,这些银灰色罐体即将被运往西南地区的高级制造基地。作为西南地区工业气体领域的先进企业,泰宇气体凭借20年低温气体技术积累,将液态氩气的应用从传统焊接保护拓展至半导体制造、航空航天、新能源开发等12个特殊领域,为高级产业链提供“零误差”气体...
查看详细 >>在汽车制造领域,氩气是车身焊接的“隐形盾牌”。当高温电弧使金属熔化时,空气中的氧气会迅速氧化熔池,导致焊缝出现气孔、裂纹等缺陷。泰宇气体研发的“智能增压模块”通过纳米级压力传感器阵列,将氩气输送压力波动控制在±0.02MPa以内,使铝合金车身焊接的氧化率从行业平均的3%降至0.2%。在成飞集团歼-20战斗机钛合金部件加工中,该技术使焊接接...
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