碟形弹簧的特点-空间利用率高碟形弹簧在空间利用方面有着独特的优势。它呈现碟状外形,在叠合或者对合使用时,可以在有限的轴向空间内实现多片组合,明显增加了弹簧系统的承载能力和弹性性能。例如在一些狭小的设备舱体内,像航空发动机的某些辅助支撑部位,需要在紧凑的空间里布置具有足够弹性支撑力的部件,碟形弹簧就可...
核工分析碟形弹簧性能优化。
碟形弹簧轴向尺寸小、承载能力大、具有变刚度的非线性特性,因而在引进设备中获得广泛应用,特别是近年来在引进车辆的主离合器中,越来越多地采用了碟簧,以实现动力传递的分离与结合,因此,碟形弹簧设计的优劣,直接影响到车辆的使用性能。为此,本文就碟簧工作特性、优化设计及CAD方法进行讨论。同时开发了实用碟簧优化软件,根据优化结果对其进行了CAD设计,绘制了各种碟簧载荷与变形特性曲线、应力与变形曲线和碟簧零件工作图。为便于用户使用,软件中采用中西文结合方式,设计了两级彩色的界面菜单,从而形成了碟簧优化及CAD软件系统。这对于碟簧一体化设计及实现引进车辆离合器的国产化都具有重要意义。 湖南碟形弹簧厂家哪家好,欢迎来电咨询上海核工碟形弹簧制造有限公司。徐州耐高温碟形弹簧销售厂家
弹簧是大家再熟悉不过的零部件,那在弹簧的使用过程中有一些常见的问题是因为什么呢,下面核工小编来给大家整理一下。
核工分析弹簧会在使用过程中断裂的原因
1.当芯轴太小/装配面不平/两端定位面平行度不良时,均会造成弹簧被压缩扭曲,局部产生高压力而断裂。
2.芯轴太小或者是弹簧横放使用,弹簧与芯轴磨损而断裂。
3.芯轴太短且端部末倒角,会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂。
4.弹簧圈与圈之间夹杂异物使用,使实际有效圈数减少,从而产生高应力使其断裂。
5.弹簧串联使用使其弯曲,并超过芯轴或沉头孔长度,或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂。
6.超过较大的压缩量使用进而产生高效应力使弹簧断裂。 厦门高压开关碟形弹簧碟形弹簧价格是多少,欢迎来电咨询上海核工碟形弹簧制造有限公司。
核工分析碟形弹簧的分类碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧,在承受负载变形后,储蓄一定的势能,当螺栓出现松弛时,碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求。碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减,能够实现低行程高补偿力的效果。
碟形弹簧分类:根据截面形状的不同可以分为三类:包括普通碟形弹簧(其截面形状为矩形)、带径向沟槽的碟形弹簧、梯形截面碟形弹簧。普通碟形弹簧分为有支撑面和无支撑面两类;带径向沟槽的碟形弹簧是在普通碟形弹簧的基础上,沿径向开出若干个均匀分布的槽,槽可以由内孔向外圆方向开出,也可以由外圆向内控方向开出;梯形截面碟形弹簧可以分为内缘厚度大于外援厚度型和内缘厚度小于外圆厚度型两类。由于单片碟形弹簧的变形量和负荷值往往不能满足使用要求,这时可以成组使用,组成碟簧组合件(柱)。
影响弹簧疲劳强度的几个因素
1.屈服强度材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系,一般来说,材料的屈服强度越高,疲劳强度也越高,因此,为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度,或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说,细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。
2.表面状态较大应力多发生在弹簧材料的表层,所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。
3.尺寸效应材料的尺寸愈大,由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高,产生表面缺陷的可能性也越大,这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。
4.冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析,等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源,会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施,可以明显提高钢材的质量。
5.腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中工作时,由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源,在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢。 江苏碟形弹簧品牌哪家好,欢迎来电咨询上海核工碟形弹簧制造有限公司。
碟形弹簧在密封行业中的应用:1.碟形弹簧的发明和标准碟簧即碟形弹簧(bellevillespring)又名贝勒维尔弹簧垫圈,比较早是100多年前法国。20世纪30年代早期,工程师(.)AlmenandLaszio发展了理论、制订了生产、质量标准DIN2092和DIN2093。这些标准作为碟形弹簧的靠前次工业标准被世界各地接受,并传遍了欧洲,目前已经被许多跨国公司普遍采用。
碟形弹簧是承受轴向载荷的锥表环状盘片,一般情况下,盘片厚度恒定不变,载荷均匀分布在上表面内边缘和下表面外边缘。碟簧通常用弹簧钢制成,可以随静态载荷,非交态载荷或动态载荷,能够满足严格的疲劳寿命和加载损失的要求。
碟形弹簧的特性与其它弹簧相比,碟形弹簧有以下特性:小变形,大承载能力。碟形弹簧具有较高的空间利用率。正确的尺寸设计可以获得高疲劳寿命和低加载损失/蠕变倾向。 江西碟形弹簧品牌哪家好,欢迎来电咨询上海核工碟形弹簧制造有限公司。金华不锈钢碟形弹簧现货
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在碟形弹簧的选用主要注意问题:
1.介质问题:可以选用不同的产品材质来解决。比如有标准钢材,耐高温钢材,耐腐蚀钢材,镍钴合金等。
2.预紧问题:碟簧主要靠预紧变形而达到防松动问题,从工作原理上讲,碟簧越厚,所提供的张力越大,抵抗的脉冲压力也大;碟簧越薄,自由高度与厚度的比值越大,所提供的允许变形量越大。由于碟簧的厚度确定的张力与变形量成反比,即为一对矛盾,所以对于单个碟簧所提供的张力或变形量不能满足工况需求时,可以通过碟簧的组合来解决。 徐州耐高温碟形弹簧销售厂家
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