浙江燃烧性能b1级电缆

传统耐火电缆具有耐高温、防爆、耐火（在燃烧中可承受水的喷淋和机械撞击）而且载流量大、使用寿命长、一般不需要独力接地导线的特点。B1级耐火电缆不仅在耐火、燃烧性能指标方面可以与传统耐火电缆相媲美，而且在产品规格多样性，大规模生产效率和安装敷设等方面更具优势。电缆在受火条件下的火焰蔓延、热释放和产烟特性进行主分级（见下表GB31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》），同时针对使用场所的不同和用户的需求，还从电缆在受火条件下的产烟毒性、腐蚀性和燃烧滴落物/微粒等方面进行了附加分级。新标准***考量电缆的安全性能，要求性更高。1.燃烧性能分类A类燃烧性能等级（GB/T14402），B1类燃烧性能等级GB/T31248-2014（20.5kW火源）B1类燃烧性能等级GB/T17651.2，B1类燃烧性能等级GB/T18380.12，B2类燃烧性能等级GB/T31248-2014（20.5kW火源）B2类燃烧性能等级GB/T17651.2，B2类燃烧性能等级GB/T18380.12，燃烧性能b1级电缆有什么优点.浙江燃烧性能b1级电缆

    所述总屏蔽层9采用铜丝编织带编织而成，所述总屏蔽层9厚度％，所述总屏蔽层9采用纵向包覆的方式形成。所述外护套层10采用浙江临海亚东材料有限公司的b1级无卤低烟阻燃护套料。本实施例所得计算机用450/750v屏蔽型阻燃耐火b1级电缆进行试验，试验条件为950℃条件下180min，试验结果为：供火时施加冲击，火焰温度不低于950℃，施加电压1kv，2a熔点器，不熔断。本实施例所得计算机用450/750v屏蔽型阻燃耐火b1级电缆进行试验，试验条件为850℃条件下95min，试验结果为：电缆垂直燃烧试验碳化高度，判定结果为合格。本实施例的外护套层指标试验数据如表1所示。表1本实施例的外护套层指标试验数据上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。海南销售燃烧性能b1级电缆批发价格燃烧性能b1级电缆怎么样？

    本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，本实用新型提出一种低烟无卤阻燃耐火b1级电缆，包括，多根缆芯和包围缆芯的外护套7，缆芯与外护套7之间依次设置有阻燃包带4和隔氧层6，缆芯和阻燃包带4之间的空隙填充有高阻燃绳5。进一步的，所述阻燃包带4重叠绕包两层。进一步的，所述隔氧层6采用陶瓷聚烯烃，保证了电缆的阻燃性能。进一步的，所述外护套7采用b级阻燃低烟无卤聚烯烃，加强了电缆的阻燃性能。进一步的，缆芯包括压型绞合铜导体1，导体自内向外依次包裹有合成云母带2和xlpe绝缘层3，所述合成云母带2重叠绕包有两层，保证了电缆的耐火性能。电缆采用无氧铜为导体，合成云母带作为耐火层，交联聚乙烯为绝缘，成缆采用高阻燃填充绳和阻燃带绕包，陶瓷聚烯烃作为隔氧层，低烟无卤阻燃聚烯烃为外护套。电缆成束电缆燃烧试验（b类），碳化部分高度≤，烟发散试验透光率≥72%；燃烧性能等级达到b1级，电缆在受火条件下：燃烧增长速率指数≤27w/s，产烟总量≤25m2，单根电缆火焰垂直蔓延试验，垂直火焰蔓延醉大高度235mm，电缆性能达到b1级。以上所揭露的jin为本实用新型较佳实施例而已。

    1、产品执行标准GB31247-2014、GB/T31248-2014、GB/、GB/、GB/、GB/T19666-20052、产品介绍我国工程建设防火安全的设计考虑，在人员密集场所和需要特殊保护的场所，选用较高的阻燃燃烧性能等级B1级塑料类电缆，其作用是使防火安全要求更加科学合理，并将可能产生的火灾危害降至低。使用阻燃燃烧性能等级B1级电缆对建筑防火安全具有重要意义。阻燃燃烧性能等级B1级电缆采用氢氧化镁、氢氧化铝等金属水合物来代替传统的填充，使电缆在燃烧过程中释放结晶水，降低电缆火焰温度，从而阻止火焰持续燃烧所带来的热量。该结构设计不仅jin确保火焰蔓延的高度，产烟总量、燃烧时的速度都能很好的控制到低。阻燃燃烧性能等级B1级电缆是一种节能阻燃环保产品，该产品主要适用于额定电压35kV及以下人口相对密集且阻燃燃烧等级较高的场所，如：地铁、机场、医院、超高层建筑、大型商场、酒店、会展中心、数据中心、交通枢纽等场所。3、使用特性、、、、6/6kV、6/10kV、、、12/20kV、18/30kV、21/35kV、26/℃。（长持续时间为5s）导体温度不超过250℃.。 燃烧性能b1级电缆哪家好？

    阻燃燃烧性能等级B1级电缆与一般阻燃电缆结构设计中的大差异是具有无机矿物材料中的金属水合物如Al(OH)3,Mg(OH)3替代传统的聚丙稀撕裂膜绳或玻璃纤维填充材料,在电缆绝缘与外护套之前填充无毒,无卤,无溴,不含卤素的无机金属氢氧化物混合物,一旦电缆受火,随着电缆温度的升高,分解成金属氧化物和水,降低了电缆表面的温度,抑制了外护套材料燃烧反应。Al(OH)3,Mg(OH)3等组成的混合物燃烧过后形成一种硬壳态包覆在电缆缆芯外面,隔离了外界的氧气与电缆内部绝缘材料参与燃烧,成为隔堵热氧攻克的屏障,使得阻燃燃烧性能等级B1级电缆获得较高的阻燃及耐火能力。正是由于阻燃燃烧性能等级B1级电缆采用了特殊阻燃材料配方及结构设计,试验时能“降温”“隔离”,使得成束阻燃电缆的非金属容量不再是困扰设计人员的“金箍”,即使远超A类每米试样14L非金属材料的电缆进行阻燃试验,炭化高度也能远低于国家标准的。同时,由于电缆燃烧被很大抑制,使得外护套烧蚀量较小,缆芯内部由于隔离层的防护基本燃烧,故电缆的发热量,发烟量也处在一个很低的水平,这样我们能比较轻松地通过相对严苛的GB31247-2014B1级测试。采用阻燃燃烧性能等级B1级电缆能有效地抑制电缆内部可燃材料的燃烧反应。燃烧性能b1级电缆都有哪些工序？广东绝缘燃烧性能b1级电缆质量材质上乘

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    NFTC7.参考文献及标准资料：DGJ08-2048-2016民用建筑电气防火设计规程DGTJ08-2048-2008民用建筑电气防火设计规程GB50016-2014建筑设计防火规范GB/T31247-2014电缆及光缆燃烧性能分级GB/T31248-2014电缆或光缆在受火条件下火焰蔓延热释放和产烟特性的试验方法GB/T14402-2007建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定GB/T取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法GB/T电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T20285-2006材料产烟毒性危险分级BS6387-2013在火焰条件下电缆保持电路完整性的耐火试验方法BS8491-2008用作烟、热控制系统及其他自动火灾安全系统构件的大直径电缆火灾时完整性的评测方法DB34/T2308-2015额定电压GB额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端：一般规定GB额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第二部分：铜芯铜护套。浙江燃烧性能b1级电缆

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