企业在MES系统选型时常见的误区
脱离现有管理系统
制造企业很多是在基于ERP应用MES系统，在MES系统选型中，应将现有的ERP系统纳入到需求分析中，结合当前企业信息化应用现状，充分考虑系统（如与ERP、PDM等）集成问题，明确集成目标与机理、制定集成方案。而非脱离现有管理系统，忽视集成问题，否者毕竟产生出MES系统不成熟，而且增加项目成本。
忽视后期维护服务
MES系统是一系列动作的**，其中包括了MES系统的后期服务，这与选型、实施、方案、报价同等重要！ 芯软云MES精益智造平台能有效地对生产现场的流程进行智能控制，防错防呆防漏，自动化集成各种制造信息。南京化工mes方案
另一个***发现：知识化和员工授权改变了员工的精神状态，减少了监督，提高了工作效率。MES给生产运作人员带来的好处六、对国内企业实施MES的建议1、实施MES不**是一项技术工作，更是车间的一次生产运作管理模式的变革；2、MES是锦上添花（对现有工作流程信息化），不是雪中送炭（通过MES改变工作流程），实施MES不可本末倒置；3、不能期望MES能够解决企业或车间的所有重大问题（如技术和工艺问题、基础管理问题等），对MES技术应当有合适的预期；4、人的因素是决定MES成功实施的关键。应加强人员培训，熟练掌握技术，转变观念。企业实施MES三步曲1、充分的准备工作：基本条件：面向市场的产品定位；开拓进取的领导班子；对MES内涵认识明确；良好的管理基础；持续的员工培训；管理人员与计算机人员的密切配合；合适的软件，有充分的指导与支持。需求明确：总体预期目标和分阶段目标；管理层需求分析；流程需求分析；软件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑选系统的准则，二次开发与系统集成。管理基础：车间组织机构、规章制度、运行机制；MRPII/ERP系统；车间作业计划与控制系统；质量管理与控制系统；人力资源管理系统；数据采集与获取系统。浙江mes技术芯软云MES精益智造平台大幅减少现场手工作业，提高现场管理人员的生产力。
ERP、JIT（准时生产）、0PT（比较好生产技术）等理论和方法以及基于这些理论的生产管理信息系统在实际的生产管理过程中得到很多具体而成功的应用，为企业的生产管理者提供了有效的解决方法和工具；
生产管理开始逐渐强调生产计划的执行，以及生产现场数据的采集和反馈，但ERP、JIT、0PT等强调的是生产计划性；
在生产管理和控制上，ERP、JIT、0PT等就显得力不从心，必须寻求新的生产管理模式20世纪90年代美国先进制造研究机构（AMR）提出了三层企业信息化模型及生产执行系统概念。
数据采集：
监视，采集来自人员，机和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。甚至突破传统的条码采集方式，MES可直接和PLC、传感器、RFID DCS、IO等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据线边仓库：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。
生产线：物料上线进行数据采集，作业人员在线扫描自身工作牌条码，记录作业人员信息；扫描物料条码，在制品投入生产前需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。
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GroupExecutionSystem)的构建和管理。衍生企业执行流程，***提升企业的运行效率。并能从价值链的角度，去模拟企业价值链的价值活动，达到对价值链的***关注和重点关注。本回答由提问者推荐已赞过已踩过<你对这个回答的评价是？评论收起匿名用户2015-09-08展开全部IMS(IntelligentManagementSystem)IMS电子制2113造智能管理系统。5261IMS是一种独特的闭环式4102SMT制造解决方案，在SMT制造产业中可优1653化过程控制和提高生产效率水平。IMS适用的范围是SMT工序段，侧重打破传统的制造方式，通过SMT、AOI、SPI、检测设备等嵌入设计与设备联机，进行优化。在提升效率和降**造成本的前提下，实现产品质量的受控和稳定，IMS是以实现建设现代化、智能化、高效的SMT工厂为目的的。MES既制造执行系统（manufacturingexecutionsystem）它旨在加强生产计划的执行能力，让生产制令与车间现场控制系统结合起来。MES是一款面向中小型订单制造企业的生产现场看板管理系统，它与RFID数据采集器集成，透过ZIGBEE无线网络实现实时的工单回报、生产过程可视化监控和电子看板呈现，用于管理订单生产进度、工厂效率、设备产能负荷、目标达成状况、产品品质状况、薪资计算和成本分析。芯软云mes系统柔性化生产，透明化管理，助力企业提质降本增效。江苏通用mes 系统
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确切的需求分析：企业当前**迫切需要解决的问题是什么？MES系统是否能够解决？实施MES后到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？出现问题后如何解决？建立合理的工作流程：这是计算机系统在企业内有效运行的关键，**好同咨询公司和高校合作。制定合理的目标：上MES不能贪大求全，要与ERP紧密结合，要根据企业自身的实际条件设计建设目标。不*要有完整性，还要具有可操作性。创造良好的实施和应用环境：从企业的硬件设施，人员配置，员工的心态到工作氛围、企业文化等方面予以重视。完善的教育培训：强化全员培训，包括对生产***线的物流管理员、检验员工进行不间断的循环培训；召集中高层管理人员反复讨论、了解MES。由浅而深，由线而面，建立阶段里程碑标志：MES涵盖很广，先找一能立竿见影的部份导入，使用成功是**好的教育推广方式。贯彻执行力：要求各阶层各部门确实将此系统做为管理作业上的重要工具，彼此互相督促，施予正面的压力。实施项目变更管理：在任何一个阶段，如果对系统功能说明书中的任何功能进行合理的、必需的变更，则必须通过必要的变更步骤对其管理。建立MES的实施维护团队：培养自己的人才队伍，建立MES实施团队，以确保MES的顺利实施。南京化工mes方案
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