聚甲醛POM分子链的柔顺性大，链的结构规整性高，因而结晶度高，结晶能力强。均聚甲醛的结晶度为75%~85%，共聚甲醛为70%~75%，即使快速淬火，结晶度也能达到65%以上。完全非晶态的聚甲醛POM只有在-100℃时才能得到。高密度和高结晶度是聚甲醛具有优良胜能的主要原因，如硬度大和模量高，尺寸稳定性好，耐疲劳性突出，不易被化学介质腐蚀等。尽管聚甲醛POM分子链中C-O键有一定的极性，但由于高密度和高结晶度束缚了偶极矩的运动，从而使其仍具有良好的电绝缘性能和介电性能。上海 和氏璧化工 提供 POM加工 ，改性POM，增强POM，耐磨POM, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。兰州碳纤增强POM
关于聚甲醛的介绍，聚甲醛作为工程塑料五虎将之一，英文名称：polyformaldehyde，英文缩写为POM。热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”。结构式如下：一、背景1920年，德国化学家赫尔曼·施陶丁格首先发现了POM的结构和聚合过程，POM在当时并未商业化。1940年，杜邦公司发表了关于无水甲醛聚合方法的**，为POM工业化奠定了基础。1960年，杜邦实现了均聚POM的工业化生产，命名为Delrin。1962年，美国塞拉尼斯公司实现了共聚POM的工业化生产，商品名为Celcon。二、基本性能POM分为两大类，一类为均聚甲醛，以杜邦和旭化成为，另一类为共聚甲醛，除了上述两家，其他供应商的产品基本都为共聚，旭化成是个NB的公司，均聚和共聚都生产。这里简单介绍一下均聚和共聚的特点，以便更准确的选择材料。01耐热性能耐热性能≠熔点，而是POM长期在高温环境下工作的能力。由于均聚甲醛分子链中基本都是-C-O-键，键能大约为20~40kcal/mol，而共聚甲醛中增加了一些-C-C-O-键，键能大约是60~80kcal/mol，因此需要共聚甲醛分解所需的能量更高，so，共聚甲醛的长期热稳定性更好。热稳定性能影响的不是产品的工作环境。同时对于现在汽车产业的VOC及气味管控也有着很大的影响。湖南汽车内饰POM上海 和氏璧化工 提供 POM ，改性POM，增强POM，润滑POM, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。
聚甲醛POM 学名"聚氧化亚甲基".（又称赛钢、特灵） POM依结构不同可分为均聚甲醛(POM-H)和共聚甲醛(POM-K)两种。
1. 外观: POM的外观为淡黄色或白色半透明或不透明的粉料或粒料，硬而质密、与象牙相似，制品表面光滑并有光泽，
2.燃烧性: 易燃，离火后能继续燃烧，其氧指数*为14~16，火焰上端为黄色、下端为蓝色，熔融落滴，有刺激性甲醛味和鱼腥味。需注意，具有毒性。
3.透气性: POM的透气性小，*为PE的几分之一。
4.收缩率: POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
5.力学性: POM的力学性能相当好，具有较高的弹性模量，摩擦系数低而稳定，耐磨性能好，自润滑性好。有很高的硬度和刚度。与金属十分接近。尺寸稳定性好，吸水率很小，耐多次重复冲击，强度变化小。其抗张强度和模量已接近钢材。疲劳强度好。是热塑性材料中耐疲劳性 为优越的品种。能耐一百万次以上反复负荷作用。具有高度抗蠕变和应力松驰能力。力学性能随温度变化小，共聚比均聚稍大一些。
POM优点: 尺寸稳定性好，价格便宜， 表面硬度高而且表面致密，能耐一般化学药品和溶剂，电性能好。力学性能和刚性好，接近金属材料，虽然收缩率大，但尺寸稳定。质轻，是替代铜、铸锌、铝等金属材料的理想材料；耐疲劳性和耐蠕变性极好，外力撤去后，立即恢复原样，耐磨损、自润性和摩擦性好，与UHMWPE、PA、F4一起称为四大耐磨塑料材料；热稳定性和化学稳定性高，介电性能好，电绝缘性优良。耐溶剂，无应力开裂。
二.POM缺点: 加热易分解，成型收缩率大，成型较尼龙困难。密度大，耐酸及耐燃性不好，耐候性不高。熔点不很高；热降解在较高温度下相当迅速。在氧的存在下还有热氧降解发生。 上海 和氏璧化工 提供 POM ，改性POM，增强聚甲醛，耐磨POM, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。
均聚甲醛POM的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下缩合聚合。得到聚合度为100以上的a-聚甲醛，然后将其加热分解成甲醛气体，经精制和脱水后，通常利用部分预聚合的方法纯化单体，然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合。因为水的存在，使分子量***降低。引发剂可用路易斯酸或碱等。但大多用叔胺进行负离子加成聚合，反应如下：聚甲醛的端基为半缩醛（—CH2OH），当温度高于100℃时，端基易断裂，一般需经端基处理使之稳定化。稳定化处理后可耐热到230℃。多聚甲醛可在170～200℃的温度下加工，如注射、挤出、吹塑等。主要用作工程塑料，用于汽车、机械部件等。上海 和氏璧化工 提供 POM ，改性POM，抗冲POM，耐磨POM, 如有 需求 ，欢迎致电 我司。西安改性POM
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精细化学品主要应用于农业、建筑业、纺织业、医药业、电子设备等行业。随着下游各行业的进一步发展，对精细化工材料的需求数量上升，性能要求进一步提高，精细化工行业与下**业之间的关系变得更加紧密。精细化工在生产过程中会产生废水、废气、固体废物等有害物质，企业需加入大量资本用于这些有害物质的治理，使贸易型企业生产符合我国环境保护标准。随着我国环境保护标准日益提高，企业必须持续加大污染物处理技术研发、环境保护设施加入和污染物处置力度。此外，由于发达地区人力成本高，超过**保护期的农药原药和医药原料药已无生产优势，以中国与印度为象征的发展中国地区逐渐成为农药、医药中间体和贸易的主要生产基地。与基础化工行业相比，精细化工行业主要生产精细化学品，是在基础化学品的基础上深加工的产物，行业内产品覆盖了社会生活的各个方面，从涂料、电子、油墨、医药、造纸、食品添加剂等，到航空航天、汽车、机械、建筑新材料、新能源技术等高新技术方面均得到非常普遍的应用，在国民经济的发展中起到了不可替代的作用。由于精细化工产业在国民经济、地区产业中的重要作用，其发展程度也被视为地区战略发展的重要部分。兰州碳纤增强POM
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