航空微晶铝合金技术指导

RSA铝合金有高性价比优势。采用**的工艺技术，实现了低成本的大批量制造。整体性能优势。⑴与AlSi50壳体相比：如果壳体为单一成分的AlSi50，那么与AlSi27盖板的焊接难度大。梯度的封装壳体同时兼顾了优良的焊接性能和低的热膨胀系数。从而实现了电子封装管壳的柔性制造。⑵与铝碳化硅Al/SiC相比：铝碳化硅虽然也具有热导率高，热膨胀系数低的优点，但其制备工艺复杂，机械加工性能差，普通刀具无法加工，产量受限，同时加工后表面难以电镀处理，使其应用领域也受到限制。⑶与可伐合金相比：可伐合金虽然具有低热膨胀系数，但其热导率差、密度高，不能满足电子设备轻量化的要求。⑷与铜钨、铜钼相比：将铜与热膨胀系数较低的W或Mo混合形成复合材料，该材料虽然可以获得较高的热导率，但密度却比可伐合金还高，重量大。微晶铝合金怎样使用？上海微联告诉您。航空微晶铝合金技术指导

       与传统铝合金相比，RSP材料的主要优点是：一些RSP合金的强度可以达到钛的水平，并且钛更重、更贵、更难加工。有的合金特别用于运动和赛车行业的部件。高刚度RSP铝具有非常高的相对刚度。因此，这种材料非常适合涡轮和发动机零件，因为它具有耐高温性。低膨胀系数膨胀系数可以通过调整合金的成分来改变。因此，RSP材料适用于在波动温度条件下使用的敏感测量设备的部件和外壳。同样对于用于活塞的材料，较低的膨胀系数也很重要；高硬度硬度越高，部件磨损越小，例如用于液压应用的部件，以及用于赛车和柴油发动机的活塞。高温强度RSP合金在涉及温度升高的应用中具有更高的强度。因此，这些合金可用于活塞、涡轮部件和系统中承受温度应力的部件。精细分布的硅提供额外的弥散硬化。高耐磨性由于RSP合金的高耐磨性，在某些条件下可免除硬阳极氧化等表面处理。低重量特殊合金的应用提高了材料的强度，从而可以生产壁（外壳）更薄（同时更轻）的部件。微晶结构RSP合金的表面粗糙度极低，达到纳米级别。非常光滑的表面使RSP铝能够生产光学部件（镜子），并作为合成精密部件（透镜）模具的材料。设备制造微晶铝合金口碑推荐小卫星上可以用的微晶铝材料。

普通铝合金在凝固时，容易形成粗大的晶枝夹杂。将会恶化合金成形性，韧性。对材料疲劳，腐蚀及其应力有不良影响。快速固化铝合金技术，RSP铝合金使用的快速固化技术。使其晶粒细化，而且夹杂全部凝成细小颗粒。从而使材料的韧性，应力得到很好的提升。因为上述的快速固化技术，RSP铝合金的高韧性可以运用在精密设备的紧固件及其其它部件。良好的抗疲劳性是其在制作模具时，有模次率高的优点。表面的高平整度性和低膨胀系数及其高导热率在航空航天有着相应的应用。

RSP铝合金可以应用在空间观测设备上。在空间的低温环境下，铝合金反射镜与其安装的支撑结构的金属材料的膨胀系数接近。，降低其膨胀系数不匹配的影响，可以避免了光机系统材料膨胀系数不一致带来的热应力和应变。保证其光学系统参数长期稳定在一个范围值内。RSP铝合金可以用现有的车，磨，铣等工艺快速制作加工反射镜基本结构，充分发挥铝合金材料易成型的特点。同时可以用单点金刚石车削工艺加工反射镜镜面。可以直接获得满足光学系统成像质量高的光滑表面。RSP铝合金的抗疲劳性好，在航空航天材料应用中有良好的性价比。荷兰铝，上海微联实业有限公司。

RSP铝合金热稳定性和机械稳定性高，可以应用在高精密工业半导体部件上。RSP铝合金的微晶结构使其可以应用在空间观测设备上。在空间的低温环境下，铝合金反射镜与其安装的支撑结构的金属材料的膨胀系数接近。，降低其膨胀系数不匹配的影响，可以避免了光机系统材料膨胀系数不一致带来的热应力和应变。保证其光学系统参数长期稳定在一个范围值内。RSP铝合金可以用现有的车，磨，铣等工艺快速制作加工反射镜基本结构，充分发挥铝合金材料易成型的特点。同时可以用单点金刚石车削工艺加工反射镜镜面。可以直接获得满足光学系统成像质量高的光滑表面。RSP铝合金的抗疲劳性好，在航空航天材料应用中有良好的性价比。可以做高反射率反射镜的微晶铝合金。合格型材微晶铝合金性价比

微晶铝合金小卫星上可使用的材料。航空微晶铝合金技术指导

   微晶结构铝合金材料的应用，RSA-905微晶结构，适合精密抛光加工，应用反射镜和光学透镜模具。特点：表面平整度好小于1nm，不需要在表面镀层，成型后稳定性高，热膨胀系数低，高导热率，轻量化解决方案。RSA-443热稳定性和机械性能高，可以应用于高精密工业半导体部件。特点：1，优越的可加工性2，比刚度高3，成型后稳定性高4，热膨胀系数低5，高导热率6，轻量化解决方案。快速冷却工艺使微晶合金晶粒大小分布均匀，容易得到表面高平整度。加工性能好。航空微晶铝合金技术指导

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