使用色母会影响产品的其它性能吗?
有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
8. 模具对色母的使用有无影响?
为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。常见缺陷
1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。 上海和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！无锡液体色母产品介绍
色母是20世纪60年***发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。
据相关资料获悉，亚洲地区的其他国家对色母的年均需求增长率约7%-9%，可我国对色母的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母需求量增长**快的市场。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场的比较大生产国和消耗国。
未来色母将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展，色母的发展伴随着对生产技术的提高。 成都液体色母价格上海 和氏璧化工 提供无粉尘色母料, 液体色母，新型着色剂，如有 需求、欢迎 致电 我司！
成型自动化控制要求高的项目
液体色母产品在可控色差范围内，实现全自动化自动控制颜色供料，省略注塑成型操作工人的工作，通过与注塑机联动的液体色母计量泵，按照设定自动添加到炮筒内，只需设置设备、物料巡检员应对突发状况即可；在颜色切换时，只需更换色浆袋，不在有繁杂的清理机台、清理料仓、人工预混颜色工序。更换颜色以及整个使用过程中，液体色母产品无直接暴露产生或与人体直接接触，减少了颜料对环境的污染与人身的潜在危害。
加工方法
挤出、压延等。
制品有管材、片材、电线电缆、纤维、人造革、薄膜等。
应用范围
***用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS、尼龙、PC、PMMA、PET等树脂中，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件、保健器械等制品。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用***、发展前景好的塑料着色方法。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有 需求，欢迎 致电 我司！
液体色母产品介绍液体色母，又称色油，是一种新型橡塑材料着色剂，属第三代着色方式。***代着色剂色粉，使用方式是将高比例的粉状颜料或染料直接加入到需要着色的橡塑粒子中，经过搅拌后进行塑化着色。该方式加工过程中粉尘大，着色效率低，着色后的产品因混合不足够均匀易出现粉点、色纹等着色缺陷。属于逐步淘汰的着色方式。第二代着色剂色母粒，也称色种，是目前橡塑着色中较常用的着色方式。色母粒的加工过程是将颜料或染料附载于原色树脂中而制得高浓度的预分散色母粒子，着色过程是将色母粒按比例稀释在需要着色的橡塑粒子中，混合后塑化着色。该着色方式的分散性优于直接色粉着色，但由于引进了一定比例的原色树脂，在使用上有一定的局限性，对着色后橡塑制品的某些力学性能有一定的影响。第三代着色剂，液体色母，该产品选用无毒环保颜料和高性能液体载体，通过先进加工工艺达到颜料亚微米级分散的均匀稳定体系。与普通色母粒相比，该产品适用橡塑材料的品种***，着色能力更强，分散更均匀，添加量精细，在相对较少的添加量（一般为相应色母粒添加量的20%~50%）时即可达到满意的着色效果。使用过程环保、无粉尘、无气味、储存期限长。在橡塑材料加工过程中。上海 和氏璧化工 提供液体色母，新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！液体色母样品
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使用色母会增加产品成本吗?
多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
还要考虑以下两种现象:
1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是**经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。
2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。 无锡液体色母产品介绍
