化学工业的大发展,为醇酸树脂的大发展提供条件,特别是脂肪酸和苯甲酸的出现,为醇酸树脂的发展提供了价廉且充沛的关键性原料。醇酸树脂涂料因其价格低廉,光泽高,丰满度好,耐候性优异,施工性能良好等优点,得以快速的发展,并使其在传统涂料领域一直占有相当大的比重。水性醇酸树脂涂料是用水作分散介质,能节省溶剂型醇酸树脂涂料配方中80%以上的有机溶剂,是减少污染、节省资源的较有效的环境友好型涂料品种。关于水性醇酸树脂的制备,国内外已有不少报道,其中以豆油酸、苯酐、三羟甲基丙烷和偏苯三酸酐为基本原料,异丙醇为助溶剂合成了油度为35%~40%的水性醇酸树脂。采用此方法合成的水性醇酸树脂依然含有15%~20%的助溶剂。水性丙烯酸树脂涂料是一种低污染甚至是没有污染型涂料。广州包装涂料树脂价钱

在涂料行业,“环保”已经成为经久不衰的话题,“环保产品”也成为主流产品,水性丙烯酸树脂便是树脂里面的环保产品。水性丙烯酸树脂涂料是水性水性涂料中发展较快、品种较多且没有污染型的涂料,水性丙烯酸树脂是其原材料。水性丙烯酸树脂大致可分为三种:一是丙烯酸树脂乳液,二是丙烯酸树脂水分散体,三是丙烯酸树脂水溶液。丙烯酸树脂乳液由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成。丙烯酸树脂水分散体通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成。丙烯酸树脂水溶液属阴离子型,共聚树脂的单体中选用适量的不饱和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、亚甲基丁二酸等,使侧链上带有羧基,再用有机胺或氨水中和成盐而获得。广东耐高温涂料树脂厂商涂料树脂的质量必须符合设计要求或合同要求,并有出厂检验报告。

不同聚合物之间共混以提高材料的性能,是已经被大范围采用的方法。在涂料产品中使用混合树脂要比高分子材料使用得更早。但是涂料树脂结构复杂,且多为热固性,理论研究比较少,近些年来,随着涂料科技的发展,其树脂的微观结构、形态学以及黏弹性等方面的研究日渐深入。尽管有关这方面的基础理论与方法大都来自高分子学科,但与高分子相比较,涂料树脂有其特点,同时涂料性能的要求与高分子材料也不同,所以对涂料树脂共混的相容性的研究是很重要的,可为新产品的开发提供依据。
当丙烯酸树脂的Tg值越高,制漆后涂膜干率越好。反之,Tg值越低,树脂制漆后干率越差。丙烯酸树脂的Tg值越高,其涂料的溶剂释放性越好。反之,Tg值越低,其溶剂的释放性越差。在同样树脂合成反应条件下,树脂的Tg值越高,树脂反应至终黏度越大(即分子量高)。反之,树脂Tg值越低,树脂反应至终黏度越低(分子量小)。树脂Tg值越高,制漆后涂膜耐溶剂、耐腐蚀性越好。反之,树脂Tg值越低,其制漆后涂膜耐腐蚀性、耐溶剂性越差。综合上述比对,无可否认在丙烯酸树脂诸多技术指标中,Tg值对树脂、涂膜性能的影响的确是比较大的一个技术指标。可见丙烯酸树脂Tg值是相当重要的一项技术指标,所以必须设计合理、选择正确。购买涂料树脂时要注意价格是否合理,避免被坑。

以水为分散介质的合成树脂涂料。主要包括水溶性或水分散性两类:①水溶性涂料以水溶性酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂为原料制的涂料,通常是在生产树脂时,在树脂分子中引入一定数量的羧基。这种树脂与氨水或有机胺反应,生成能溶于水的铵盐,便成为水溶性树脂。再配以颜料、填料和助剂等,经研磨而成涂料。有的水溶性涂料可采用电沉积涂装(见涂漆方法)施工,故称为电沉积涂料,它分为阳极电沉积涂料(阴离子型)、阴极电沉积涂料(阳离子型)。自70年代后期以来,阴极电沉积涂料发展很快,在汽车行业已获得应用。②水分散性涂料。其中一大类乳胶涂料,是乳液聚合生成的树脂,在水中形成的分散体粒径为0.05~1μm。丁苯乳胶涂料是很早实现工业化生产的品种,常用于内墙涂装。60年代后期,丙烯酸系乳胶涂料迅速发展,主要有醋酸乙烯-丙烯酸系、苯乙烯-丙烯酸系和纯丙烯酸系三个系列,均有很好的装饰性和耐候性,主要用于建筑物的涂装。丙烯酸树脂的Tg值越高树脂硬度越大,成正比关系。广东耐高温涂料树脂厂商
涂料树脂根据材质不同分为哪些类型?广州包装涂料树脂价钱
丙烯酸树脂由丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类及其他烯属单体共聚而成,可分为溶剂型丙烯酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液以及辐射固化丙烯酸酯。由于具有碳链双键和酯基的独特结构,共聚形成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外,所以制得的丙烯酸涂料具有优异的耐光性及耐候性能,因此丙烯酸涂料较大的市场为轿车漆。此外轻工、家用电器、金属家具、铝制品、卷材工业、仪器仪表、建筑、纺织品、塑料制品、木制品等均有大范围应用。广州包装涂料树脂价钱
涂料从液态的施工状态转变为固态涂膜的过程,被称为固化或干燥,而这个过程的主导者正是涂料树脂。不同类型的涂料树脂遵循不同的固化机理。物理干燥型树脂,如某些氯化聚合物或热塑性丙烯酸树脂,依靠溶剂的挥发使得高分子链相互缠绕堆叠而成膜;化学交联型树脂,如环氧树脂或双组分聚氨酯树脂,则依靠树脂分子间的化学反应形成三维网络结构,这个过程通常是不可逆的。固化机理的差异直接导致了涂料在施工窗口期、涂膜性能以及涂层修补难度上的不同。化学交联型树脂往往能提供更坚硬、更耐溶剂的涂膜,但对配比和施工环境要求更为严格。理解涂料树脂的固化行为,对于涂料配方设计师优化配方、对于施工人员掌握正确的涂装工艺都至关重要。涂料树脂...