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水密电缆组件中，橡胶护套是防止水分子进入电缆内部的屏障，随着使用时间的增加，在压力、温度等条件的作用下，水分子通过水密电缆护套进入电缆内部，引起水密电缆组件密封失效。护套的主体材料通常采用聚氨酯、氯磺化聚乙烯橡胶、氯丁橡胶等。聚氨酯强度高、耐油、抗弯曲、耐疲劳、耐臭氧性能好，但是电性能不佳，耐老化性能差，吸水率大于氯磺化聚乙烯橡胶和氯丁橡胶。氯磺化聚乙烯橡胶和氯丁橡胶具有水密性能好、与金属粘合力大、耐酸碱等化学试剂、加工性能优异等优点，是非常重要的电缆护套胶料主体材料。电缆护套的透水性取决于其自身的分子结构和化学组成，当高聚物中含有亲水性基团时，就会增加水在高聚物中的溶解度，从而增大了水的渗透性。同时外界温度、压力的增大会加速水分子的渗透。水密电缆可固定、移动安装使用。ROV用线缆供货商

与陆缆直线敷设不同，水密电缆走向受海底地形起伏、地貌变化等，呈弯曲变化的空间曲线，因此水密电缆故障预定位通过波反射计算出的直线距离与实际故障点难免存在差距。由于水密电缆敷设于海底，传统陆缆故障精确定位的声波探测法、跨步电压法等不可能实现。水密电缆故障水下精确定位需借助水下机器人实现。水下机器人搭载电磁探测线圈构成的独用探棒，在带电运行水密电缆上部飞行，通过电磁感应的原理，即可以判断本处是否存在水密电缆。如图９所示，当探棒垂直装设，沿着水密电缆横切面走向由左向右运动时，探棒逐渐靠近水密电缆，距离水密电缆越近，水密电缆形成的圆形磁场越强，线圈切割磁场感应的信号越来越强；当到达水密电缆正上部时，每一匝线圈均与电场切向方向平行，即穿管线圈的匝数为零，感应的信号变为零；探棒向右侧运动时，感应信号与水密电缆左侧呈镜面对称。可见，通过此种方法检测，当感应信号突然降为零时，即可判断水密电缆存在其正下方。光电滑环规格水密电缆的研制关键之一就是如何使阻水材料的性能完全满足具有不同结构和性能的各种水密电缆的需要。

水密电缆结构：导体：多股精绞耐折弯超细无氧铜丝/镀锡铜丝，符合CDE0295CLASS6标准绝缘：PE、PUR、TPE等材料。线芯：黑色数字白色号码编号，3芯以上带有黄绿接地线（黄绿可选）。结构：防扭分层，或分组式对绞+复绞间隙填充内护套：改性低粘度强力挤压内护套（可选）。内部：可根据客户需求添加视屏线、通信线不等。屏蔽：镀锡铜网编织屏蔽，密度＞80%。护套材料：聚醚型聚氨酯/普通聚氨酯材料等。护套颜色：黑色/灰色/橙色/黄色，也可自定义。

水密电缆组件中水密电缆橡胶护套与金属连接头的硫化粘接部位往往是强大水压环境下海水泄漏的薄弱环节。硫化粘接处失效主要表现为电缆护套与橡胶、金属接头与橡胶硫化粘接处开裂产生间隙，造成漏水、密封失效。电缆的橡胶保护套与金属接头在交变水压环境下，两者的体积收缩变化率不同（电缆橡胶保护套受压收缩变化率大，金属材料受压收缩变化率小），使得原本紧密结合的各部件表层反复产生相对位移，可能导致两者连接处开裂以致电缆渗水从而影响与水密电缆组件相连接的相关仪器的使用性能[8]。电缆在运输或者安装时由于操作不当等原因使得橡胶护套与金属接头的硫化粘接部位反复弯折，各结构件之间将会发生松动，表面粘接层之间分离，发生轴向位移，产生缝隙，从而导致海水沿缝隙进入水密电缆组件，引起密封失效。电缆的纵向水密特性能保证当船舶发生局部事故殃及电缆时，阻止海水渗漏。

水密电缆在敷设或检修时，由于水的深度、电缆的自重以及敷设机械的作用，电缆会承受很大的机械应力(拉伸、扭曲和张力下弯曲)。此外。水密电缆运行在水下还会受到冲刷、水下腐蚀性物资和水下生物的侵袭、腐蚀，又有可能遭到船只抛锚、捕鱼作业等外机械力的破坏。因此水密电缆有别于陆上电缆，除了绝缘性能要求外，在机械性能上有更严格的要求。目前国内外使用的水密电缆主要有下列3个品种：浸渍纸绝缘电缆、交联聚乙烯绝缘电缆、自容式充油电缆。浸渍纸绝缘电缆适用于不大于45kV交流电及不大于400kV直流电的线路；交联聚乙烯绝缘电缆适用于220kV及以下交流电压等级，因为这种电缆在水中容易产生“水树枝”放电，所以如果电压超过35kV时，使用交联聚乙烯绝缘式的水密电缆须另加不透水的铅护套；自容式充油电缆适用于高达750kV的直流电或交流电电压。水密电缆是潜艇、声纳、水声换能器、水下机器人等设备必不可少的关键元器件。拖曳水密缆制作费用

矿物油对通用绝缘材料聚烯经有一定的溶胀作用，会影响电缆的水密性。ROV用线缆供货商

水密电缆连接器金属材料发生海水腐蚀，特别是在密封结构位置发生点蚀、晶界腐蚀、缝隙腐蚀等问题，就会引起密封失效。连接器金属材料应避免使用铸件、锻件和焊接件，这些构件中常含有气孔、裂纹或焊缝，在深水条件下易发生渗漏。金属材料在海水中提高其耐腐蚀的方法主要有：在金属中添加合金元素，如在钢材冶炼过程中增加铜、铬和镍等，提高防腐蚀性；在金属表面覆盖保护层；电化学阴极保护或阳极保护等。连接器密封部位的公差配合和加工精度采用余度设计，对非关键件可以适当简化设计，而关键件和结构则应提高设计要求，强化它的功能，从而提高可靠性。为了提高连接器的水密性能，密封部位可采用双重密封结构，且两重密封不是简单的重复（如两道平面密封轴向压紧或两道径向密封），而是采用一道平面密封轴向压紧和一道径向密封，这种密封方式避免了同种材料、相同结构又受同一方向的应力的弊端，可以提高可靠性。ROV用线缆供货商

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