水密电缆是潜艇、声纳、水声换能器、水下机器人等设备必不可少的关键元器件,主要应用于水下舰艇通讯工程之中,是连接舰内发信机与艇外天线的关键元器件,它既要保证正常状况下的通信可靠性,又要保证事故状况下潜艇的安全,所以水密电缆本身具有优良的电气性能和可靠的水密性能及优异的耐海水腐蚀性。在水下通信系统中作为系统间连接以及信号传输的馈线,水密电缆的研制解决了具有水密要求的信号传输问题,满足了海军通信系统深水通信的需要。水密电缆适用范围广,可满足很多水体工程使用。长沙多芯水密缆
水密电缆对阻水密封材料的基本要求包括:1、固化性能:能固化,较好处于半固化状态,固化后单位面积的剪切力应当尽可能的大,具有一定的抗压变形能力以维持电缆芯线结构在高水压下不易发生变形以满足横向水密要求。2、采用两种组分组成,单组分的粘度不能太大以利于生产加工过程中的工艺实施。另外,需要在较长时间内应当保证单个组分不会发生物理状态和化学性质的变化。3、密封材料对电缆常用材料需要具有一定的附着力,以抵挡高水压水对电缆的渗透能力以达到纵向水密的要求。4、不能对聚乙烯、聚氨乙烯、聚氨酯、芳纶等电缆常用高分子材料有溶胀作用,因为绝缘或护套用高分子材料一旦出现溶胀,则可能影响到电气性能及机械性能。水下电缆生产公司水密电缆主要应用于水下舰艇通讯工程之中,是连接舰内发信机与艇外天线的关键元器件。
水密系列电缆组件制造技术包括水密连接器、水密电缆、水密电缆组件,是水下和海洋技术领域当中不可或缺的信息传输用元器件。电缆组件的水密制造技术成熟,通过采用“O型圈密封、整体注塑密封、玻璃烧结密封、机械密封等综合密封技术,实现电缆组件的水下密封需求。水密电缆采用水密技术制造的电连接器以及其相应的组件,由电子科技集团第二十三研究所研制的整体注塑和机械密封箱结合的方式进行密封,以满足水下作业要求。连接器与配接电缆通过不同密封方式的组合,实现满足海平面至水下7000m的水深范围内多种信号的可靠传输。运用水密制造技术的电缆组件结构简单、装配便捷,具有高可靠性和可维护性,并可根据应用场景设计相应的水密结构。
水密电缆组件在使用过程中,如果电缆处于频繁的曲绕状态,容易引起电缆芯线折断,引起开路。在实际使用中,水密电缆组件安装完成后,在一定的距离处将电缆与船体固定,这样可以有效的防止电缆曲绕。对于需要频繁插拔使用的水密电缆组件,插针插孔导体表面易氧化或腐蚀,导致导体之间接触不良或接触电阻过大,影响水密电缆组件正常使用。为此,插针插孔导体需采用导电性能良好的弹性铜合金制造,并在铜合金表面采用镀银、镀金的工艺达到导体之间接触电阻小、防腐蚀及抗氧化的目的。随着水声技术的不断发展,对换能器的性能提出了更高的要求:在大功率状态下长时间可靠的工作。水密电缆组件导体之间通过绝缘介质进行隔离,在强电场状态下,当电场强度超过材料临界值时,绝缘介质将失去其绝缘性能,电介质被击穿(此时的电压称为击穿电压),引起导体之间短路。一般水密电缆组件导体之间除绝缘介质外常有空气隙,气隙的击穿电场强度比绝缘介质在相同距离下的小很多,因此水密电缆组件的击穿电压主要是导体间气隙的击穿电压。水密电缆的研制关键主要是阻水密封材料的性能、结构设计及加工工艺。
水密电缆技术参数:1、固化时间:在较长时间内应当保证单组分不会发生物理和化学变化,该时间指标在25℃的室温条件下不能低于3个月。其固化时间不能低于5h,但也不能高于48h。固化时间过短,导致在水密电缆加工过程中的可操作时间过短,不利于加工需要。固化时间过长,则使水密电缆在进入下一道工序的等待时间过长,降低了生产效率。2、附着力:为了满足反复弯曲使用条件下的纵向水密性能,阻水密封材料对电缆的各结构材料(如铜线、聚乙烯及聚氨酯)需具有一定的附着力,可用单位面积的剪切力来衡量。水密电缆在水下通信系统中作为系统间连接以及信号传输的馈线。光电滑环批发价
目前我国生产水密电缆的种类正在逐步增加,水密电缆生产技术技术水平也有了很大的提高。长沙多芯水密缆
密电缆组件的密封形式主要分为填料函机械密封、橡胶硫化密封、机械与橡胶硫化混合式密封三大类。水密连接器的外壳为金属材料,与母头对接采用O型密封圈压缩的机械密封,连接器的母头大都采用螺纹连接,其接线端子可从两个到上百个不等。连接器与电缆之间采用压圈密封,用卡簧把电缆夹紧固定,电缆端部固定在连接器中,通过夹线套筒施加的力使密封压圈产生变形而实现对电缆的密封。使用时需要在空气中完成连接器与电缆以及连接器公的头与母头的连接,连接面无潮湿、水滴、凝露等影响水密电缆组件绝缘性能的不利因素,再放入水中。这种水密电缆组件特点是密封结构可拆卸,方便使用维护。该密封方式常因弹性材料的压缩量较小而导致密封效果欠佳,或因弹性材料的压缩量过大而挤压电缆,使之变形,影响电缆的性能。长沙多芯水密缆
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