7芯抗拉水密电缆采购

在水密电缆加工过程中，需要填入密封胶处理措施的工序只有成缆、绞合及编织这几道工序。在导体绞合或成缆的过程中，我们需要在绞合模的喇队口出处填充密封胶，当成缆机转动时，密封胶就能随芯线转动并进入到喇叭口中，通过喇叭口后，密封胶将紧密黏贴在各芯线上。随着机器的不断转动，我们只需要在喇叭口处不断加入密封胶即可实现其均匀涂覆，因此具有良好的工艺操作性。在编织过程中，需采用一种流动性好的阻水胶填入编织外导体，使之充满编织导体及该编织与绝缘之间的缝隙之中，实现外导体的纵向水密。由于编织物呈网状结构，这些网孔的形状在弯曲时易变形，所以必须采用流动性好的密封胶才能取得良好的效果。在进行编织工序时，盛胶盘内的密封胶粘附在被编织的芯线上，随着机器的转动，粘附有密封胶的芯线自动会进入编织处，在编织后的喇叭口处加入一块刮胶片即可把多余的胶水刮到喇叭口处重新利用，并能使编织过程中不会漏涂胶水。水密电缆的研制关键主要是阻水密封材料的性能、结构设计及加工工艺。7芯抗拉水密电缆采购

纵向水密电缆设计：导体:用于舰船等特殊用途的水密电缆为防止断裂现象，导体一殷采用绞合方式，绞合过程填充特种阻水胶，要求该种阻水胶不能采用热熔型胶水（热熔胶冷却后，弯曲时易产生断线现象），采用冷凝胶，胶水具有阻水功能，同时不影响电缆导体正常导通，一般采用XX1胶，涂胶后的导体不能有漏涂现象，并且要求涂胶后的导体圆整。绝缘:绝缘材料根据电缆电性能要求和耐温等级等决定，但绝缘挤出一般采用挤压式结构(不能采用挤压式挤出的料一般不适宜做水密电缆绝缘层)，要求绝缘材料与绞合导体紧密联一起，并且不能有空隙，同时挤出后的绝缘不能有瑕疵等现象。武汉抗拉电缆阻水密封材料的解决是研制水密电缆的前提条件，有了良好的水密密封。

阻水带及阻水纱中的高分子吸水物质是均匀的涂覆在无纺布或纤维纱的表面上，与空气接触的表面积极大，因此非常容易吸潮，哪怕是空气中的少量水分也会导致其变质，而且吸水后阻水带和阻水纱的抗拉强度将降低，基本无法满足工艺加工的使用条件。为了防止其吸潮，需要对产品进行真空包装，保存的条件比较苛刻。另外，由于较强的吸湿能力，电缆断面的阻水纱可以持续的进行吸潮，并且潮气可以传递到电缆的深部，导致绝缘电阻性能变差。在直埋高压电力电缆的使用中，这一―性能的变差可能导致闪络或击穿的发生，因此，对于高电压用途的电缆，阻水带和阻水纱等阻水材料并不适用，而应采用完全密封的材料作为水密电缆的填充阻水材料。

通过阻水油膏、很强吸水剂等材料的组合，在一些生产水密电缆的时候具有一定的优势:材料价格便宜，易于加工，工艺操作性好等。但由于矿物油的成分比较复杂，由多种成分的高分子聚合物混合而成，其中有极性分子，也有非极性分子，而且溶解参数也各不相同。另外，其一般还含有少量的有机溶剂及无机溶剂。电缆绝缘材料一般是非极性的高分子聚合物，阻水油膏中溶解参数与绝缘材料溶解参数接近的、分子量比较小的高分子可能渗入绝缘材料，通用的绝缘材料聚烯经等有一定的溶胀作用，使绝缘材料体积膨胀，使绝缘与金属间的位置发生变化，原来紧密结合的部分出现空隙，水就沿空隙而流出，使水密失效。由于有低分子进入绝缘内，绝缘性能也降低，甚至出现绝缘失效。因此，当绝缘材料在糊状的阻水油奢中经过长时间的溶胀后，会发生软化、没润，导致电气性能及机械性能变差，这又将影响到电缆的水密性能和电气性能。水密电缆本身具有优良的电气性能和可靠的水密性能及优异的耐海水腐蚀性。

一般情况下，水密电缆橡胶保护套在水压下并未达到其弹性极限，即使电缆在水压下变形严重，但在水静压力试验卸压过程（即模拟电缆海上回收过程）中电缆橡胶保护套恢复为原来的形状，影响试验人员得出水密耐压电缆的体积收缩变化量，而水密耐压电缆的体积收缩变化量与电缆在水中浮力的变化又息息相关。电缆在交变水压环境下使用，使得原本紧密结合的各部件表层反复产生相对位移，从而出现缝隙，一旦缝隙被外部水压挤破，海水则会沿缝隙进入。同样，电缆在运输或者安装时由于操作不当等原因使得电缆某些固定部位发生反复弯折等现象，也会使电缆内部产生缝隙，从而导致水密耐压电缆受压进水，影响海洋仪器设备的使用。水密电缆适用范围广，可满足很多水体工程使用。辽宁电滑环

水密电缆的诞生给很多行业带来了福音。7芯抗拉水密电缆采购

水密电缆敷设有哪些规定？1、水密电缆引到岸上的部分应穿管或加保护盖板等保护措施，其保护范围，下端应为较低水位时船只搁浅及撑篙达不到之处；上端高于较高洪水位。在保护范围的下端，电缆应固定。2、电缆线路与小河或小溪交叉时，应穿管或埋在河床下足够深处。3、在岸边水密电缆与陆上电缆连接的接头，应装有锚定装置。4、水密电缆的敷设方法、敷设船只的选择和施工组织的设计，应按电缆的敷设长度、外径、重量、水深、流速和河床地形等因素确定。7芯抗拉水密电缆采购

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