密电缆组件的密封形式主要分为填料函机械密封、橡胶硫化密封、机械与橡胶硫化混合式密封三大类。水密连接器的外壳为金属材料,与母头对接采用O型密封圈压缩的机械密封,连接器的母头大都采用螺纹连接,其接线端子可从两个到上百个不等。连接器与电缆之间采用压圈密封,用卡簧把电缆夹紧固定,电缆端部固定在连接器中,通过夹线套筒施加的力使密封压圈产生变形而实现对电缆的密封。使用时需要在空气中完成连接器与电缆以及连接器公的头与母头的连接,连接面无潮湿、水滴、凝露等影响水密电缆组件绝缘性能的不利因素,再放入水中。这种水密电缆组件特点是密封结构可拆卸,方便使用维护。该密封方式常因弹性材料的压缩量较小而导致密封效果欠佳,或因弹性材料的压缩量过大而挤压电缆,使之变形,影响电缆的性能。水密电缆每年的生产数量都让人叹为观止。山西零浮力电缆
水密电缆连接器金属材料发生海水腐蚀,特别是在密封结构位置发生点蚀、晶界腐蚀、缝隙腐蚀等问题,就会引起密封失效。连接器金属材料应避免使用铸件、锻件和焊接件,这些构件中常含有气孔、裂纹或焊缝,在深水条件下易发生渗漏。金属材料在海水中提高其耐腐蚀的方法主要有:在金属中添加合金元素,如在钢材冶炼过程中增加铜、铬和镍等,提高防腐蚀性;在金属表面覆盖保护层;电化学阴极保护或阳极保护等。连接器密封部位的公差配合和加工精度采用余度设计,对非关键件可以适当简化设计,而关键件和结构则应提高设计要求,强化它的功能,从而提高可靠性。为了提高连接器的水密性能,密封部位可采用双重密封结构,且两重密封不是简单的重复(如两道平面密封轴向压紧或两道径向密封),而是采用一道平面密封轴向压紧和一道径向密封,这种密封方式避免了同种材料、相同结构又受同一方向的应力的弊端,可以提高可靠性。抗拉电缆订做价格挑选水密电缆时,应该要注意什么事项呢?
水密电缆敷设有哪些规定?1、水密电缆应是整根的。当整根电缆超过制造厂的制造能力时,可采用软接头连接。2、通过河流的电缆,应敷设于河床稳定及河岸很少受到冲损的地方。在码头、锚地、港湾、渡口及有船停泊处敷设电缆时,必须采取可靠的保护措施。当条件允许时,应深埋敷设。3、水密电缆的敷设,必须平放水底,不得悬空。当条件允许时,宜埋入河床(海底)0.5m以下。4、水密电缆平行敷设时的间距不宜小于较高水位水深的2倍;当埋入河床(海底)以下时,其间距按埋设方式或埋设机的工作活动能力确定。
水密系列电缆组件制造技术包括水密连接器、水密电缆、水密电缆组件,是水下和海洋技术领域当中不可或缺的信息传输用元器件。电缆组件的水密制造技术成熟,通过采用“O型圈密封、整体注塑密封、玻璃烧结密封、机械密封等综合密封技术,实现电缆组件的水下密封需求。水密电缆采用水密技术制造的电连接器以及其相应的组件,由电子科技集团第二十三研究所研制的整体注塑和机械密封箱结合的方式进行密封,以满足水下作业要求。连接器与配接电缆通过不同密封方式的组合,实现满足海平面至水下7000m的水深范围内多种信号的可靠传输。运用水密制造技术的电缆组件结构简单、装配便捷,具有高可靠性和可维护性,并可根据应用场景设计相应的水密结构。电缆的纵向水密特性能保证当船舶发生局部事故殃及电缆时,阻止海水渗漏。
水密电缆对阻水密封材料的基本要求包括:1、固化性能:能固化,较好处于半固化状态,固化后单位面积的剪切力应当尽可能的大,具有一定的抗压变形能力以维持电缆芯线结构在高水压下不易发生变形以满足横向水密要求。2、采用两种组分组成,单组分的粘度不能太大以利于生产加工过程中的工艺实施。另外,需要在较长时间内应当保证单个组分不会发生物理状态和化学性质的变化。3、密封材料对电缆常用材料需要具有一定的附着力,以抵挡高水压水对电缆的渗透能力以达到纵向水密的要求。4、不能对聚乙烯、聚氨乙烯、聚氨酯、芳纶等电缆常用高分子材料有溶胀作用,因为绝缘或护套用高分子材料一旦出现溶胀,则可能影响到电气性能及机械性能。水密电缆有很良好的市场前景和补会效益,预计年产值超千万。云南同轴水密缆
密封材料对电缆常用材料需要具有一定的附着力,以抵挡高水压水对电缆的渗透能力以达到纵向水密的要求。山西零浮力电缆
水密电缆在受到外力作用弯曲和拉伸时,圆心部分应力小,且基本保持不变,圆周的下沿受到压缩力,圆周的上沿则受到拉伸力,各结构件之间将会发生松动,表面黏结层之间分离,发生轴向位移,产生缝隙。因此,我们在各芯线的外表层,根据芯线的外径采用适当厚度和宽度的阻水带,以一定形式紧贴芯线包覆,包覆的节距适当缩小,以尽可能减小弯曲所产生的内应力;阻水带内、外表层涂覆阻水膏,涂层厚度、涂覆速度和成缆时的张力是影响阻水效果的重要因素;在各个部件间的缝隙处涂覆阻水膏;屏蔽层内、外表面包覆阻水带和涂覆阻水膏,以起到各部件间的阻水作用。山西零浮力电缆
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