水密电缆温度、应力在线监测。通常情况下,水密电缆都会安装温度、应力在线监测装置。水密电缆故障原因80%以上为外力破坏,因此,在水密电缆遭受外力破坏时,在线监测系统将有明确反应。当然,水密电缆内部异常发热、涡激振动等不足以引起线路跳闸时,上述在线监测系统也会发出告警信息。充油水密电缆油压在线监测。对于充油水密电缆,通常会配置供油系统,水密电缆遭受外力破坏故障时,电缆会向外排油,两侧供油系统监测到的油压会降低,同时也会启动紧急油流模式。因此,对油压进行监测,也是一种有效判断水密电缆是否故障的方法。水密电缆组件重要零件的设计为单独模块化,并且可快速批量生产。宁夏脐带电缆
水密电缆连接器金属材料发生海水腐蚀,特别是在密封结构位置发生点蚀、晶界腐蚀、缝隙腐蚀等问题,就会引起密封失效。连接器金属材料应避免使用铸件、锻件和焊接件,这些构件中常含有气孔、裂纹或焊缝,在深水条件下易发生渗漏。金属材料在海水中提高其耐腐蚀的方法主要有:在金属中添加合金元素,如在钢材冶炼过程中增加铜、铬和镍等,提高防腐蚀性;在金属表面覆盖保护层;电化学阴极保护或阳极保护等。连接器密封部位的公差配合和加工精度采用余度设计,对非关键件可以适当简化设计,而关键件和结构则应提高设计要求,强化它的功能,从而提高可靠性。为了提高连接器的水密性能,密封部位可采用双重密封结构,且两重密封不是简单的重复(如两道平面密封轴向压紧或两道径向密封),而是采用一道平面密封轴向压紧和一道径向密封,这种密封方式避免了同种材料、相同结构又受同一方向的应力的弊端,可以提高可靠性。青海水下插头水密电缆是潜艇、声纳、水声换能器、水下机器人等设备必不可少的关键元器件。
在水密电缆加工过程中,需要填入密封胶处理措施的工序只有成缆、绞合及编织这几道工序。在导体绞合或成缆的过程中,我们需要在绞合模的喇队口出处填充密封胶,当成缆机转动时,密封胶就能随芯线转动并进入到喇叭口中,通过喇叭口后,密封胶将紧密黏贴在各芯线上。随着机器的不断转动,我们只需要在喇叭口处不断加入密封胶即可实现其均匀涂覆,因此具有良好的工艺操作性。在编织过程中,需采用一种流动性好的阻水胶填入编织外导体,使之充满编织导体及该编织与绝缘之间的缝隙之中,实现外导体的纵向水密。由于编织物呈网状结构,这些网孔的形状在弯曲时易变形,所以必须采用流动性好的密封胶才能取得良好的效果。在进行编织工序时,盛胶盘内的密封胶粘附在被编织的芯线上,随着机器的转动,粘附有密封胶的芯线自动会进入编织处,在编织后的喇叭口处加入一块刮胶片即可把多余的胶水刮到喇叭口处重新利用,并能使编织过程中不会漏涂胶水。
水密电缆应用环境特殊,应用于江河湖海,需要具有良好的耐环境性能。因此,首先水密电缆护套需要具有耐水性,可长期应用于水中。其次,考虑水密电缆一般需要水密接头安装,因此护套材料还需具有一定的可硫化性,易于与接头进行硫化处理。再次,水密电缆需根据实际使用情况进行高低温循环试验,电缆保证高低温循环后的水密性和电性能。然后,水密电维还需耐周围霉菌、盐雾、紫外线、油污等环境考核,这些主要是考核电缆护套。另外,使用单位还可根据电缆应用的特殊环境进行其他指标的考核。水密电缆在我们生活中无处不在。
一般情况下,水密电缆橡胶保护套在水压下并未达到其弹性极限,即使电缆在水压下变形严重,但在水静压力试验卸压过程(即模拟电缆海上回收过程)中电缆橡胶保护套恢复为原来的形状,影响试验人员得出水密耐压电缆的体积收缩变化量,而水密耐压电缆的体积收缩变化量与电缆在水中浮力的变化又息息相关。电缆在交变水压环境下使用,使得原本紧密结合的各部件表层反复产生相对位移,从而出现缝隙,一旦缝隙被外部水压挤破,海水则会沿缝隙进入。同样,电缆在运输或者安装时由于操作不当等原因使得电缆某些固定部位发生反复弯折等现象,也会使电缆内部产生缝隙,从而导致水密耐压电缆受压进水,影响海洋仪器设备的使用。购买水密电缆时要注意价格是否合理。拖曳缆生产公司
密封材料对电缆常用材料需要具有一定的附着力,以抵挡高水压水对电缆的渗透能力以达到纵向水密的要求。宁夏脐带电缆
水密电缆组件中水密电缆橡胶护套与金属连接头的硫化粘接部位往往是强大水压环境下海水泄漏的薄弱环节。硫化粘接处失效主要表现为电缆护套与橡胶、金属接头与橡胶硫化粘接处开裂产生间隙,造成漏水、密封失效。电缆的橡胶保护套与金属接头在交变水压环境下,两者的体积收缩变化率不同(电缆橡胶保护套受压收缩变化率大,金属材料受压收缩变化率小),使得原本紧密结合的各部件表层反复产生相对位移,可能导致两者连接处开裂以致电缆渗水从而影响与水密电缆组件相连接的相关仪器的使用性能[8]。电缆在运输或者安装时由于操作不当等原因使得橡胶护套与金属接头的硫化粘接部位反复弯折,各结构件之间将会发生松动,表面粘接层之间分离,发生轴向位移,产生缝隙,从而导致海水沿缝隙进入水密电缆组件,引起密封失效。宁夏脐带电缆
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