宁海硅酮母粒用途

硅酮粉

硅酮粉是在超高分子量硅酮上引入功能基团，是一种耐高温润滑剂。与塑料具有更好的结合性、相容性。硅硐粉具有更好的改善流动性和脱模性能。它克服了其它传统硅油类作为塑料添加剂的弱点；它具有硅酮含量高，且分子量大，不析出，在螺杆中挤出不打滑等优良特点。

硅酮粉性能特点:

提高塑料加工流动性和脱模性能；降低扭矩，减少设备磨损，充模容易，降低生产制品不良率。

明显降低磨擦系数，提高爽滑性能，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能,及抗静电辅助作用。

提高阻燃性能，降低烟密度，提高阻燃（高填充）材料冲击强度和表面光泽度具有良好的稳定性和非迁移性。 硅酮母粒一般如何使用？宁海硅酮母粒用途

硅酮粉（硅酮母料）适用于PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM等热塑性塑料。普遍应用于改性塑料、无卤阻燃电缆料、塑料隔热密封条、大型注塑件、薄壁异型复杂塑料制件、塑料管材等领域。使用方法：将硅酮粉（硅酮母料）与热塑性树脂按比例直接混合均匀，然后成型加工。在塑料加工中，可普遍用作流动促进剂、防结块剂、协效阻燃剂、润滑剂、疏水剂、脱模剂等，提高抗冲击性、润滑性、分散性、阻燃阻滴等性能。如:用作聚乙烯-氢氧化铝/镁无卤阻燃体系的阻燃协效剂，通用型聚苯乙烯的抗冲击改性剂和润滑剂。用于聚烯烃电缆的生产不仅有很好的阻燃效果，还能提高电缆表面的光泽度，手感，绝缘性和耐老化性。用于品质高的鞋材，可让塑料鞋大底具有超高耐磨性和抗划伤性能。 海曙区专业硅酮母粒要多少钱硅酮母粒具有良好的稳定性和非迁移性。

所谓的硅酮母粒，即稀释后的硅酮（一般还是用硅氧烷+二氧化硅）再用50%-30%的载体和其他助剂，载体一般为聚烯烃，可以直接添加当成无机填料的浸润剂使用。一般改性行业很少直接使用硅油（低分子量硅氧烷），因其分散性的缺陷所致。如果直接使用硅油的话需要保证充分分散才能有理想的效果，目前普遍使用在弹性体中用来改性（如SBS、SEBS），一是可以改变其耐磨性，另外可以调整其硬度，此过程行业中通常称为充油，这种方法生产出来的产品使用局限性比较大，易析出，也就是通常所说的出油。

硅酮母粒应用在塑料中具有优异的性能：硅酮母粒可以提高塑料加工流动性和脱模性。降低扭矩，减小设备磨损，充模容易，减少制品不良率；硅酮母粒可以明显降低摩擦系数，提高滑爽性，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能；硅酮母粒可以提高阻燃性，降低烟密度，提高阻燃材料（高填充）冲击强度和表面光泽度；硅酮母粒具有良好的稳定性和非迁移性；硅酮母料使用安全、混合方便、性能稳定，在树脂中容易分散；不同的添加量对性能有直接影响，一般表现在：低添加量时，会改善塑料的流动性和内光滑性，成型更容易。添加量高时，会改善材料的表面性能，包括降低摩擦系数和对表面赋予光泽性。宁波硅酮母粒厂家哪里有？

新型硅酮塑料添加剂（硅酮粉、硅酮母粒）主要特性及优点:

·有效提高改善加工性能，高混料速率、流动、充模、脱模减少模头积聚物。

·明显降低摩擦系数，提高滑爽性，减少加工能耗，提高生产效率，延长加工设备使用寿命。

·改善颜填料的分散性，具有良好的稳定性和非迁移性。

·有效提高塑料的熔融速率和变形性，降低黏度改善塑化，防止熔体爆裂。提高塑料制品表面的光滑感、光泽度、触感和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性，增加伸长率和悬梁冲击强度。

·配合有机金属盐硬脂酸镁、聚磷酸铵、氢氧化铝的混合物等共混，既能与基材聚合，又与有机硅聚合物发生协同反应，提高两种聚合物的互渗性促进碳层的生成，阻止烟的形成和火焰的发展达到很好的阻燃功效。

·安全环保，完全符合欧盟环保标准。 硅酮母粒主要的作用是什么？象山正规硅酮母粒怎么联系

硅酮母粒的具体作用是什么？宁海硅酮母粒用途

选择用硅酮母粒时需要注意几个问题：

1、PBT注塑产品产品表面分层，易剥落。

硅酮母粒主要成分有树脂载体和高分子有机硅，如出现产品表面分层，易剥落的现象，大概率是由于硅酮母粒中的树脂载体与PBT相容性不好。

2、PBT注塑产品光滑度不够

硅酮母粒中树脂载体比例高，而高分子有机硅含量少。这种硅酮母粒虽然价格低，但是表面效果达不到要求，或者添加比例得调整较高后才有效果。

3、PBT注塑产品放置一段时间后表面粘手，有析出物

硅酮母粒中含有低分子润滑剂过多，导致成品刚做出来没有问题，但是放置一段时间后低分子物迁移到表面。 宁海硅酮母粒用途