硅酮粉
二氧化硅载体的低分子量有机硅,优点是通用性广、价格低,但其低分子量在高温、或者相容性不好的TPE材料中使用时,会出现表面油滑的问题。
无载体硅酮母粒
二氧化硅载体高分子量有机硅,优点是通用性广,含量高,缺点:产品在高温、遇到挤压时存在粘连的情况, 二氧化硅会对光泽、透明性影响较大,添加量大时对材料的冲击影响较大。
树脂载体硅酮母粒
不同树脂载体的高分子量硅酮母粒,如PP,PE,AS,PA载体,树脂载体的硅酮母粒经过挤出机加工后有较好的分散性能,优点是与树脂的相容性好,价格适中, 对材料性能如光泽、冲击影响较小。
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商用的硅酮母料技术参数应包含如下内容:
(1)硅酮含量:应明确注明。用作阻燃增效剂时,含量在40~80%之间 而用作流变改性剂时,含量在5~50%之间。
(2)载体:应考虑与硅酮或用户主配方基材的相容性,注明载体的聚合物名称、熔融指数,以便用户在设计配方时参考。如果以无机矿物粉作为载体,则应注明粉末名称。无机粉末的白度和细度对客户至关重要,应尽可能选用白净、微米级的粉末制作。
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新型硅酮塑料添加剂(硅酮粉、硅酮母粒)主要特性及优点:·有效提高改善加工性能,高混料速率、流动、充模、脱模减少模头积聚物。·明显降低摩擦系数,提高滑爽性,减少加工能耗,提高生产效率,延长加工设备使用寿命。·改善颜填料的分散性,具有良好的稳定性和非迁移性。·有效提高塑料的熔融速率和变形性,降低黏度改善塑化,防止熔体爆裂。提高塑料制品表面的光滑感、光泽度、触感和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性,增加伸长率和悬梁冲击强度。·配合有机金属盐硬脂酸镁、聚磷酸铵、氢氧化铝等共混,既能与基材聚合,又与有机硅聚合物发生协同反应,提高两种聚合物的互渗性促进碳层的生成,阻止烟的形成和火焰的发展达到很好的阻燃功效。·安全环保,完全符合欧盟环保标准。
一般硅酮粉以硅氧烷含量的多与少来区别分级,如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉应该是40%硅氧烷(硅油)+60%二氧化硅和其他助剂(如偶联剂等),如果硅酮含量比较高,较弱剪切不容易分散,建议先做成母粒,因为硅氧烷的分子间作用力较强,不容易通过物理方法分散均匀,需要强剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高,材料的黏度就越大,用于塑料时越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量较高时可做耐磨剂使用,但这时其润滑性能就相反了,润滑的作用机理是,硅酮跟硅酮之间的摩擦系数小,硅酮稳定平均分散到体系中才会有这现象,如果体系中都分散不开,那谈不上润滑好了。宁波硅酮母粒售价大概是在什么区间?
硅酮粉/硅酮母粒
硅酮粉是在超高分子量硅酮上引入功能基团,是一种耐高温润滑剂。与塑料具有更好的结合性、相容性。硅硐粉具有更好的改善流动性和脱模性能。它克服了其它传统硅油类作为塑料添加剂的弱点;它具有硅酮含量高,不析出,分子量大,在螺杆中挤出不打滑等优良特点。
硅酮粉/硅酮母粒性能特点:
提高塑料加工流动性和脱模性能;降低扭矩,减少设备磨损,充模容易,减少制品不良率。
明显降低磨擦系数,提高爽滑性能,改善表面光泽,增进表面丝质触感,提高耐刮擦性能,及抗静电辅助作用。
提高阻燃性能,降低烟密度,提高阻燃(高填充)材料冲击强度和表面光泽度具有良好的稳定性和非迁移性。 硅酮母粒一般用在塑料中是起到抗刮擦,耐刮擦的作用的。浙江正规硅酮母粒价格
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硅酮粉同偶联剂的区别:偶联剂一般由两部分组成﹐一部分是亲无机基团,可与无机填充剂或增强材料起作用;另一部分是亲有机基团,可与合成树脂起作用。
在塑料配混中,改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂﹐又称表面改性剂。而硅酮粉里面有无机的成分﹐就是我们讲的硅(这里是指硅或硅酸盐﹐就是硅酮粉里的硅和玻纤或者无机填料里的硅酸盐,高份子里的填充料几乎都是硅酸盐),它是以成核的结构包覆在高分子材料(聚硅氧烷)里面的,其分子间的作用力强于高分子和无机物,另一端是高分子与烷经的结合,在界面层起承上启下的作用,一边拉住无机物,一边融合高分子,比偶联剂单纯的改善界面极性强度要高很多。偶联剂有很多种都是硅烷类的也就是利用了硅分子之间作用力较强的原理。所以在某些方面偶联剂同硅酮粉比﹐偶联剂是一种较低端的产品。 北仑区硅酮母粒应用