在射频和微波系统中,较大功率传输和较小信号反射取决于射频电缆的特性阻抗和系统中其它部件的匹配。射频电缆的阻抗变化将会引起信号的反射,这种反射会导致入射波能量的损失。反射的大小可以用电压驻波比(VSWR)来表达,其定义是入射和反射电压之比。VSWR的计算公式如下:VSWR=其中Pr为反射功率,Pi为入射功率。测试电缆组件的VSWR指标取决于电缆,连接器及其加工工艺。测试电缆组件的典型VSWR值小于1.2,换算成回波损耗为21dB,即入射功率的匹配(传输)效率为99.21%。对于传输(即S21参数)测试,一条VSWR<1.2的测试电缆可以满足要求了;而作为反射(S11参数)测试应用时,对测试电缆的要求要更高些,一般来说,测试系统的回波损耗应该比被测器件高10dB,当然除了选用精密的测试电缆以外,还可以巧妙的结合精密衰减器来改善系统的失配损耗。射频电缆每年的生产数量都让人叹为观止。聚四氟乙烯电缆定制厂家
为了获得好的射频电缆测试精度和安装效果,请遵从以下使用注意事项:电缆组件。1.组件若使用直角弯头连接器时,不要通过扭转电缆及组件来使其与另外的连接器搭配,由于直角弯头结构设计的原因,连接器与电缆的连接角度已被限制并固定,若使用中扭动或转动组件,不可避免会对连接器与电缆的焊接位置施加额外的作用力,长期存在会导致组件电气恶化并损坏。2.通过框架或狭窄区域传送电缆时,不要用连接器拉伸它,否则会造成连接器与电缆焊接位置出现机械应力损害。应采取分段铺设并尽量缩短安装长度的方式,这样会对电缆组件产生较小压力。不能让组件悬空放置来承受自身的全部重量,若有需要应将其等距离分段,并用电缆架支撑。测试电缆价格射频电缆组件主用于航空航天连接器和代通信系统中。
射频同轴电缆衰减都是受到哪些因素的影响?绝缘:射频电缆主要由导体、绝缘、护套以及铠甲等部分组成,其导体起电信引导作用,绝缘是传输介质,护套和铠甲起保护作用。原材料体、绝缘、外导体。在3G以下频段,金属衰减所占的比例远大于介质衰减所占比例。也就是说,电缆内外导体材料的性能对电缆的衰减的影响较大。通过计算,内导体材质对衰减的影响要比外导体材质对衰减的影响更大一些。所以说,电缆在生产制造过程中,首先要考虑内外导体的材质及性能,特别是内导体的外表面和外导体内表面的质量,因为肌肤效应和临近效应。到达2G频段时,介质衰减也是不容忽视的。由于绝缘层基本均采用的发泡结构,从实际的情况来看,发泡度是影响电缆介质衰减、特性阻抗等参数的主要因素。
使用射频电缆及组件时的注意事项如下:1、注意电缆的极小弯曲半径,尤其在连接器的两端,此处扭力过大时表现的不明显,该力可能会导致电缆性能恶化。还有,电缆若被弯曲到其极小弯曲半径以下,则会因电缆扭结而造成内部损坏。2、射频同轴电缆能够承受强度的使用,但是要避免夹捏或挤压,不要把任何东西放在电缆及组件上,这样会由于压力而造成其内部损坏。3、在连接过程中不要拉伸电缆或用它支撑一些额外的重量,不要在组件末端靠近连接器的位置弯曲电缆或组件,否则会在弯曲区域产生一个逆着连接器的推力,该作用力会使电缆扭结,从而导致电气性能恶化。4、保持测试环境的清洁干燥,外来物质或化学物会破坏电缆的内部连接。在无线电通讯、广播电视的射频传输中,射频电缆是重要的量备。
为了确保测量射频电缆数据的真实可靠性,需要设计、加工适配的射频电缆,通过保持传输系统特性阻抗的均匀性来减少反射,使脉冲辐射测试传输系统各反射点反射系数尽可能小,以提高测量数据的可靠性来满足脉冲辐射测试的精密要求。我们对粗细电缆连接器物理设计的基本思路是:a.为保证电缆的可靠连接,连接器与电缆内导体连接采用焊接方式,连接器与电缆外导体连接采用相互压接的方式。b.为减少连接器对高频能量的损耗,同时实现外导体的位置相对固定,连接器绝缘介质采用聚四氟乙烯,同时绝缘介质还起支撑架作用。c.为了满足低反射系数要求,采用内外锥顶的尖重合法机械设计渐变过渡粗细电缆连接器,通过对特性阻抗等对反射系数有主要影响的因素进行控制,优化粗细电缆连接器物理设计参数。随着科技的发展,诞生了不同制造工艺的射频电缆。高频连接器国标品质
射频电缆的设计在不断的改进电缆的参数,以期达到更低的损耗。聚四氟乙烯电缆定制厂家
射频电缆泄露损耗:泄漏损耗是信号根据电缆屏蔽的编织间隙辐射出去的信号。它一样导致信号在传输过程中的能量损失。它是高频传输中不可忽略的问题。因此,电缆的编织覆盖率不可以过低。总之,同轴电缆对信号的传输损耗具备各种要素。它的末尾损失基于上述各种损失的总和,可以使用网络分析仪测试这种类型的综合损失。电缆的直流电阻只在低频时才在信号衰减中起主要作用。在高频下,信号衰减主要取决于集肤效应和介电损耗。随着同轴电缆频率的增加,信号衰减呈指数增加。因此,电缆的传输损耗对于考虑高频损耗很重要。除了电缆的设计,生产和加工之外,使用过程中不正确的构造也将对电缆的正常使用产生重大影响。聚四氟乙烯电缆定制厂家
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