姑苏区清洗

    装配中液压系统的清洗(1)选择清洗油当系统管路、油箱较干净时，可选用与工作油液相同黏度的清洗油;如系统内不干净,可选用黏度稍低的清洗油清洗。清洗油应与系统工作介质、所有密封件的材质相容。清洗油用量通常为油箱标准油量的60%~70%,在注入清洗油前,要把油箱清洗干净。(2)加热清洗油热油能使系统内附着物容易游离脱落，一般需加热至50~60Y,清洗压力为，以利于带走污物。(3)安装滤油器在清洗回路中，进油口安装50~100m的粗滤油器，回油口安装10~50m的精滤油器。开始时粗滤，当冲洗一段时间后,逐步改用网眼细的滤油器,进行分次过滤。开始时每隔半小时拆开滤油器清扫一次,然后视情况逐步改用网眼细的滤油器并延长清洗时间间隔，一般整车液压系统的清洗时间为8ho(4)液压泵间歇运转为使清洗效果好，应使液压泵转转、停停。在清洗过程中，应用木锤轻轻敲击油管数次，以促使污物尽快脱落，管路的弯曲和焊接部位要多锤击，但不可用力过猛,以防损坏油管，锤击时间占清洗时间的15%左右。(5)确保清洗液流动为紊流状态为了有效的清洗，清洗液流动必须成为紊流状态，即保证雷诺数在4000以上才能确保清洗效果好;否则，清洗液应增加流量,升高温度，降低黏度0小流量室温下清洗。 有些污梁物用加热使之挥发的方法可以去清洗。姑苏区清洗

管道在原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮；管道在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在管道上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质。上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响管道的正常使用，因此对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。 清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命。江苏饭店排烟设备清洗联系方式油箱需用绸布或乙烯树脂海绵等手工清洗。

液压缸可安装在一个 单独的预清洗油箱系统中，用预清洗油液进行循环 冲击清洗。所需油量至少是液压缸容量的5倍以上, 通常经过5次反复冲洗后，方可清洗干净。油箱需用绸布或乙烯树脂海绵等手工清洗，不能 用棉纱或棉布来擦洗油箱。油箱死角内的焊渣及铁屑 等,可用胶泥团或面粉团粘取。此外，还可进行吹粒、 真空吸尘和蒸汽清洗。清洗完毕后，再进行酸洗，以彻 底去除表面氧化物，然后在油箱内表面上用防锈剂进 行处理。酸洗可采用槽内浸泡和冲洗两种方法。

与常规化学清洗相比较，环保型化学清洗技术采用的化学清洗剂投加量较少，而^•循环水系统 是在近中性的情况下进行系统的清洗除垢过程，清洗剂对设备、管线的腐蚀很小，在清洗过程中的 腐蚀率不仅低于HG/r2387-92（工业设备化学清洗质量标准》规定的6g/m2-h；还低于《循环水设计 规范》规定的0.125 g/m2-a；再加上清洗剂本身复配有缓蚀剂，系统的污垢被彻底清洗之后，清洗剂 本身可在设备、管线表面上形成保护膜，对各种金属构件具有优良的缓蚀、保护效果。冲洗时的水质必须是生活饮用水。

化学.清洗时机的确定，通常由以下几方面来考虑:①根据结垢量决定清洗时机;②根据设备运 行参数决定清洗时机;③从经济上考虑。2.3常规化学清洗的基本流程设备的常规化学清洗，绝大多数是使用以“三酸（盐酸、硝酸、氢氟酸）两碱（烧碱、纯碱）”为除垢 剂的循环清洗流程。通过药剂与污垢的溶解、渗透、剥离和分散的协同作用原理，清洗系统内的设 备、管线，清洗有热交换的表面上沉积下来的水垢、锈垢及微生物黏泥等。循环酸洗的基本流程如下：碱洗一水冲洗一酸洗——中和——水冲洗——钝化。对 于几何形状复杂的零件，则可采用超声波清洗。姑苏区饭店油烟机设备清洗联系方式

消毒剂消毒，这一步骤的目的是为了杀灭清洁对象表面残存的细菌。姑苏区清洗

机动擦洗可釆用柔软毛收去除污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。如网式滤油器，总是用硬的钢丝刷，有时会损坏滤芯或改变过滤精度。又如高精度、低粗糙度的液压阀体,使用带磨料球的尼龙去刺刷，刷磨阀孔端部、孔道交接处及沉割槽等。该尼龙去刺刷的刷头由直径为0.3~0.6mm的黑色尼龙丝及规格为M20的绿色碳化硅磨料粘接而成。超声波清洗利用适当功率的超声波射入清洗液中，形成点状微小空腔，当空腔扩大到一定程度时，突然溃灭，形成局部真空，周转的流体以很高的速度来填补这个真空，产生具有几千个大气压数量级的强大声压和机械冲击力（即空化作用）,使置于清洗液中的零件表面上的污染物剥落。此种方法清洗时间短，清洗品质好，还能清洗形状复杂而人工又无法清洗的零件。与手工相比，工效提高10倍以上，且成本降低。但对滤油器这种多孔形物质，由于其有吸收声波的作用，可能会影响清洗效果。姑苏区清洗

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