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使用色母会影响产品的其它性能吗?
有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
8. 模具对色母的使用有无影响?
为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。常见缺陷
1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试:1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高 2.给注塑机施加一定背压。
如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。 专业液体色母原料价格上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有需求，欢迎 致电 我司！
为获取不同色彩的塑料丝，在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等，色粉着色剂： 色粉着色剂是***代，也是原始的着色工艺。 优势：分散性好、成本低，可批量操作。 劣势：易粘连设备、批次存在色差、易飞散，污染大，具有一定的健康隐患。 在白油等湿润剂的作用下，色粉容易粘附在料桶内壁上，难以清洗。因厂商、批次、皮牌等因素影响，同色的色粉容易产生色差的情况。在色粉的仓储、运输、称量、使用等过程中会产生飞扬，对空气和 生产环境造成污染。而且在一些特定颜色的色粉中，重金属如铬、镉、钼等含量高，飞扬的色粉进入人体，对人体危害较大
现有的塑料加工行业中，许多情况下都要使用液体色料或添加剂，很常见的生产方法是使用色母粒，一般是在挤出机或注塑机前的料仓处使用重力添加系统，将色母粒与聚合物混合，色母粒计算容易出现误差、且色母粒在添加过程中不容易混合均匀，容易产品色差。以前的各塑料着色行业着色剂是把热可塑性树脂PE、PP或者PA6等作为基本材料，色母及染料、其他添加剂直接放入搅拌机中混合并再抽粒或制粉，再按比例与应用者使用的塑料基材搅拌并投入生产设备中。也就是说利用色母(固态粒状或粉状为主)作为各塑料行业制品的着色剂。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有 需求 ；欢迎致电 我司！
使用色母会增加产品成本吗?
多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。
还要考虑以下两种现象:
1.在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是**经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。
2.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母；新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！定制液体色母原料价格
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基本成分：颜料又分为有机颜料与无机颜料
2. 载体
是色母粒的基体。**色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性比较好，但同时也要考虑载体的流动性。
3. 分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。**常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4. 添加剂
如阻燃、增亮、***、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 西安涂料用液体色母
