河南旋转连接器

水密电缆水密电连接器装配密封圈前，应认真检查密封圈是否有毛刺、裂痕、变形破损等，对密封沟槽、接合面进行清洗，并对密封圈装配中的接触面涂润滑剂，安装于规定的密封位置上再进行对接操作。为预防密封圈永恒压缩变形、化学腐蚀、气体析出材料损失热腐蚀等失效，水密电连接器不能接触非规定要求的环境介质，避免腐蚀性液、气体腐蚀密封部件。密封圈压缩密封时，施加的机械应力不是越大越好，而应在密封圈的压缩范围内。如果超过了密封圈的压缩形变的限度，密封圈会产生永恒变形，失去弹性导致密封失效。对于连接器静密封形式，密封圈的压缩量在15%~25%范围内。水密电缆主要应用于水下舰艇通讯工程之中，是连接舰内发信机与艇外天线的关键元器件。河南旋转连接器

随着水密电缆的重要性越来越高，对密封胶的要求也更高了，为了做好水密电缆，研究了很多密封胶，结合各方面的要求，研制出了一种综合性能比较好的密封胶。氯丁橡胶由丁结晶性人，内聚力高，所以有很高的粘结强度，故成为制造胶水的先选。氯丁橡胶制作成胶水，在电缆上很少使用，只有在要求电缆耐水密封的时候，才用至0胶水。氯丁密封胶的工艺虽然复杂，但各个电缆元件的粘合力，可以远远的超过纵向作用力(F)，并且可以很好地弥补密封胶在双层共挤时所产生的空隙，电缆的密实性更好。热塑性胶水遇到高温后会融化，氯丁胶水遇高温不会融化，由于氯丁橡胶的分子结构也决定了耐低温性也会很好。网电复合缆费用水密电缆已衍生多系列产品，覆盖范围广、适应性、机动性强。

常见的水密电缆密封圈失效的形式有安装损伤、密封件卷曲、过度压缩、挤出、磨损、永恒压缩变形、化学腐蚀、气体析出材料损失和热腐蚀等。密封圈在选材时，应根据不同的使用环境选择不同的密封材料。耐油时采用丁腈橡胶，耐候和臭氧通常选用氯丁橡胶，高温时常选用硅橡胶或氟橡胶，耐压或耐磨时用聚氨酯橡胶，耐寒且耐油用共聚氯酯橡胶，耐酸碱用聚四氟乙烯等。密封圈、安装槽、活塞杆等的尺寸、公差设计应符合要求，避免密封圈压缩率过大或过小、密封圈发热损坏、滚动爬行、挤入间隙、咬伤等问题发生。水密电缆组件所用密封圈的拉伸量为1.03～1.04mm、压缩率为15％～25％，静密封槽壁粗糙度Ra通常为6.3~3.2，动密封时槽壁和槽底的Ra通常在1.6以下，密封沟槽的尺寸参数取决于密封圈的尺寸，一般O型密封圈的截面面积应在沟槽截面面积的85％以上，密封槽宽度应大于密封圈压缩变形后的大尺寸，大多为密封圈截面直径的1.1～1.5倍。沟槽的深度则主要取决于密封圈的压缩率。

在水密电缆加工过程中，需要填入密封胶处理措施的工序只有成缆、绞合及编织这几道工序。在导体绞合或成缆的过程中，我们需要在绞合模的喇队口出处填充密封胶，当成缆机转动时，密封胶就能随芯线转动并进入到喇叭口中，通过喇叭口后，密封胶将紧密黏贴在各芯线上。随着机器的不断转动，我们只需要在喇叭口处不断加入密封胶即可实现其均匀涂覆，因此具有良好的工艺操作性。在编织过程中，需采用一种流动性好的阻水胶填入编织外导体，使之充满编织导体及该编织与绝缘之间的缝隙之中，实现外导体的纵向水密。由于编织物呈网状结构，这些网孔的形状在弯曲时易变形，所以必须采用流动性好的密封胶才能取得良好的效果。在进行编织工序时，盛胶盘内的密封胶粘附在被编织的芯线上，随着机器的转动，粘附有密封胶的芯线自动会进入编织处，在编织后的喇叭口处加入一块刮胶片即可把多余的胶水刮到喇叭口处重新利用，并能使编织过程中不会漏涂胶水。在有特殊用途的时候必须考虑水密电缆的硬度、强度等。

水密电缆敷设有哪些规定？1、水密电缆引到岸上的部分应穿管或加保护盖板等保护措施，其保护范围，下端应为较低水位时船只搁浅及撑篙达不到之处；上端高于较高洪水位。在保护范围的下端，电缆应固定。2、电缆线路与小河或小溪交叉时，应穿管或埋在河床下足够深处。3、在岸边水密电缆与陆上电缆连接的接头，应装有锚定装置。4、水密电缆的敷设方法、敷设船只的选择和施工组织的设计，应按电缆的敷设长度、外径、重量、水深、流速和河床地形等因素确定。挑选水密电缆时，应该要注意什么事项呢?河南旋转连接器

目前我国生产水密电缆的种类正在逐步增加，水密电缆生产技术技术水平也有了很大的提高。河南旋转连接器

水密电缆密封原理：金属外壳的水密连接器公的头与母头之间用O形圈进行密封，采用螺纹连接固定。O形圈密封是依靠自身的弹性，以及装配过盈量或预加载荷来实现的。其密封原理是：当密封圈装入密封安装槽后，受到一定的初始挤压或压缩作用，这种挤压或压缩作用提供了初始密封压力P，而在工作过程中密封圈与介质接触表面会受到来自流体压力P0，从而使得密封面的接触压力增加到P1，此时密封面的接触压力P1大于流体压力P0，阻挡了介质流动，进而起到密封作用。水密电缆与水密连接器公的头（或母头）采用热硫化粘接进行密封。热硫化粘接的机理为：胶粘剂中的卤素分子（在卤化橡胶的分子链上），如氯、溴分子等，以共价键、离子键的形式，将金属原子（如铁原子）与卤化橡胶结合，同时在热硫化的作用下，胶粘剂与橡胶产生共交联，从而完成粘合过程。从热硫化粘接的机理中不难发现，直接影响水密电缆与连接器公的头（或母头）粘接性能的因素有硫化工艺条件、金属表面处理以及胶粘剂的选择等。河南旋转连接器

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