UV三防漆也称UV三防漆、电路板保护胶,主要应用于线路板等电子元器件的涂覆保护。UV+湿气双重固化体系的三防漆,在紫外光照射下几秒内可快速固化,表面不发粘,可以快速完成涂覆、固化、交付,比传统的热固化和室温固化方法省时。而UV光照不到的地方则可以湿气固化,有助于简化制造组装流程,提高生产效率。UV三防漆特性:1、单组份胶粘剂,无需混合,紫外线照射固化快,点胶或喷涂都非常容易。2、粘接材料较多,粘接强度高,光学性能优,耐候性优,无黄变。3、不含VOC,可以避免组装产品过程接触各种污染源,如组件残渣、指纹、灰尘、油脂等。4、具有防水性和抗震性,耐盐雾、击穿强度也强于其他三防漆。5、用于PCB和阴影区域的三防漆可二次热固化或湿气固化,如:光湿气双固化,部分型号阴影部分辅助热固化。三防漆可在诸如含化学物质,防震动、防潮气、防盐雾。珠海有机硅改性胶水
三防漆应用在那些行业?汽车工业。汽车行业要求三防漆保护电路免于以下几种情况的危害,如:汽油蒸发物、盐雾/制动液等。电子系统在汽车中的应用不断迅速增长,因此使用三防漆已成为确保汽车电子装置获得长期可靠性的基本要求。航空航天。由于使用环境的特殊性,航空、航天环境对电子设备要求严格,尤其是在快速加压、减压的条件下,仍要保持良好的电路性能。三防漆的耐压稳定性因此得到较多应用。航海。无论是新鲜的淡水还是含盐的海水,均会对船舶设备的电器线路造成危害。使用三防漆可以较大限度地保护水面上乃至浸没与水下的设备。医疗。三防漆可保护电子设备免遭外部化学药剂及特殊使用环境的侵蚀,确保其持续稳定。东莞无VOC1B31普通家用电器,这类电子产品可选用纳米系列三防漆。
三防漆喷涂方法有四种:1、刷涂——使用普遍,可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。2、喷涂——使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用,喷适合于大规摸的生产,但是这两种喷涂方式对于操作的准确性要求较高,且可能产生阴影(元器件下部未覆着三防漆的地方)。3、自动浸涂——浸涂可确保完全的覆膜,且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。4、选择性涂覆着膜——涂覆准确且不浪费材料,适用于大批量的覆膜,但对涂覆设备的要求较高。较适用于大批量的覆膜。使用一个编制好的XY表,可减少遮盖。PCB板喷漆时,有很多接插件不用喷漆。贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶,可考虑按接插件形状、大小、位置,做一个组合式罩子,用安装孔定位。罩住不用喷漆部位。
三防漆操作工艺要求:清洁和烘板,除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净,以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全打扫,并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件:60°C,10-20分钟,在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳;用刷涂的方法涂覆,刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和焊盘;刷涂时板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露的部分,0.1-0.3mm之间为宜。相较进口三防漆遇到的问题,国产三防漆购买方便、没有进口关税、价格便宜。
使用机械方法去除电路板三防漆保护膜:机械方法是较容易的去除三防漆保护膜的方法。PCB返工工作台有多种用于返工的设备,如钻机、研磨机、旋转刷子等。电路板返修是从去除待返工元件焊点周围的保护膜开始,这里的保护膜往往较厚(≤20mil),可用薄刀片或小刀在目标焊点上轻轻地切一个V字形的沟。把溶剂或者保护膜清洗剂注入刮出的V形沟内,要注意不能让它们流到其他地方。一旦V形沟的保护膜膨胀起来,其他的就可以用镊子揭起来,然后再给焊点去焊。对于返工部位的边沿,要把部分地被溶解的地方修整一下。对插装元件,在焊接面的部位返工时,用细刀片把焊锡上的整个保护膜直接刮掉,在用真空去焊工具加热焊点时,焊锡可以容易地流动。 透过保护膜去焊是先在保护膜上开一个排放孔,让熔融的焊锡能够排出。为了防止焊盘脱开或损坏阻焊膜,要小心防止去焊部位过热。通风要足够,使得去焊时保护膜热分解产生的烟雾都散出去。使用三防漆可保护电路免受损害。珠海耐腐蚀稀释剂
改性有机硅三防漆的良好性能很好的解决了电路板厂家和PCBA加工厂家电路板受湿气侵扰的问题。珠海有机硅改性胶水
三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防水胶、绝缘漆、防潮漆、三防涂料、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防漆等,使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。为了使三防漆发挥良好的性能,操作工艺非常重要。三防漆操作工艺之刷涂法:刷涂法是较简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修,也可用于实验室环境或小批量试制/生产,一般是涂覆质量要求不是很高的场合。刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资;节省涂覆材料;一般不需要遮盖工序。缺点是适用范围窄;效率较低;整板刷涂时有遮蔽效应,涂覆一致性差,因人工操作,易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷;需要大量人力。珠海有机硅改性胶水