射频电缆的衰减与导体,介质,结构尺寸,工艺水准和工作的频率都有着很大的关系。1、外导体编织一般60%-80%为宜,偏大对降低衰减效果不是很明显。2、绝缘生产用的模具设计和加工也是关键,应该保证产品达到较理想的均匀结构,使等效介点常数达到设计要求。3、物理发泡PE其衰减在低频是合格,而高频时超差,大都与介质损耗角正切值和等效介点常数偏大有关系,或者与外导体编织密度过小,内导体外直径偏小有关系。提醒:射频电缆的衰减常数还取决于发泡程度。在阻抗和回波的允许范围内适当增加发泡度有助于增加电缆的衰减常数,还可以降低成本。常用的射频同轴电缆有两类:50Ω和75Ω的射频同轴电缆。同轴线缆规格直销
传统的射频电缆和接头之间有一个硬接触点,很容易造成射频电缆的断裂,这也是大部分测试工程师在使用传统测试射频电缆测试过程中较头疼的问题,而这并不是简单采用热缩套管就可以解决的,因为这种硬接触点的断裂往往是测试射频电缆在频繁弯折后,张力通过射频电缆传导到硬接触点,造成硬接触点老化而断裂。传统不带铠装的柔性测试射频电缆自不用说,由于没有铠装层的保护,即使在射频电缆和接头连接处采用增强型的热缩套管也不能有效延长测试射频电缆的使用寿命;而传统的铠装射频电缆由于铠装层之间以及铠装层和信号传输层之间有间隙,张力还是会在射频电缆弯折后传导到硬接触点,造成射频电缆在使用一段时间后指标发生跳变。泄漏电缆价位测试射频电缆组件的VSWR指标取决于电缆连接器及其加工工艺。
提高回波损耗(RL)的措施有:1、采用粘连线对技术粘连线对技术工艺指的是采用两台挤塑机、一个机头共挤,将同前线对的两根绝缘芯线同步挤出将其粘结在一起。绞对线间粘连后,可确保绞对线结构的稳定性,保持线对两根导线中心距(S)的稳定来提高线对阻抗均匀性,从而提高回波损耗指标;也可避免绝缘导体经弯曲扭绞后导体发生散芯而影响电缆的回波损耗指标。2、提高同心度。在绝缘串联生产工序,要求铜导体的直径公差在±0.002mm内,绝缘外径偏差在±0.01mm内。同心度在96%以上,且表面光滑圆整。否则,单线在进行绞对后电缆的特性阻抗会出现超出指标要求的较大峰值。
接头的材料是决定测试射频电缆寿命的主要因素,一般来说,采用铜外导体的接头的使用寿命不如不锈钢材料。在满足力矩的前提下,前者的寿命是500次,后者是5000次。这项指标的定义是在到了寿命后,接头的出厂指标开始下降,而不是说这个接头就要报废了。正常情况下,电缆接头的寿命要远大于上述指标。针对需要频繁插拔的生产测试环境,转接头的应用是值得推荐的。简单来说,针对相对静止的互联方案,不需要频繁插拔和弯折的情况下,推荐选择普通不带铠装的测试电缆,而针对大批量生产测试或繁重的实验室测试,铠装电缆从长期的角度来看总是性价比很好的选择。柔性电缆的设计从某种程度上违背了低无源互调的设计原则,所以柔性电缆少有低无源互调型号的。在实际选用射频电缆的时候,应考虑到它的特性阻抗、额定功率、衰减量和能承受的至高工作电压。
常见的射频同轴电缆绝大部分是50Ω特性阻抗的,这是为什么呢?通常认为导体的截面积越大损耗就越低,但事实并非完全如此。同轴射频电缆的每单位长度的损耗是lg(D/d)的函数,也就是说和电缆的特性阻抗有关。经过计算可以发现,当同轴电缆的特性阻抗为77Ω时,单位长度的损耗至低。对于同轴电缆的至大承受功率,通常认为内外导体的间距越大,则同轴电缆可承受电压越高,即承受功率越大,但实际上也不完全准确。同轴电缆的至大承受功率同样与其特性阻抗有关。可以计算出当同轴电缆的特性阻抗为30Ω时,其承受的功率至大。为了兼顾至小的损耗和至大的功率容量,应该在77Ω和30Ω之间找一个适当的数值。二者的算术平均值为53.5Ω,而几何平均值为48.06Ω;选取50Ω的特性阻抗可以做到二者兼顾。此外,50Ω阻抗的连接器也更加容易设计和加工。绝大部分应用于通信领域的射频电缆的特性阻抗是50Ω;在广播电视传输系统中则用到75Ω的电缆。大部分的测试仪器都是50Ω的阻抗,如果要测量75Ω阻抗的器件,可以通过一个50-75Ω的阻抗变换器来进行阻抗匹配,但是需要注意这种阻抗变换器有约5.7dB的插入损耗。射频电缆的电器性能包括有特性阻抗、传输损耗及其频率特性、温度特性。泄漏电缆价位
介质的均匀性会影响射频电缆传输速率,然后体现出相位差。同轴线缆规格直销
我们常使用的射频电缆,其信号是通过介质传输的,并不是通过导体,导体只是只是引导信号传输的方向,由于使用了介质,所以电磁波的实际传输速度并不是光速,它会慢下来,慢多少则取决于导线的构造和其使用的绝缘物质。这和光的传输很相似,光在真空中的传输速度和电磁波和速度相同(3*10的8次方米每秒),但在水中则慢了很多,如果在玻璃中由于玻璃的密度更高则又慢了很多。对于电缆而言,这就是速度因子,有些规格书上可能会写“传输速率”单位是%。同轴线缆规格直销
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