气泵噪声产生原因初探噪声是由机件的振动引起的,下面从产生机械振动的因素来探究产生噪声的原因:(1)周期性力的作用,泵体中有一活塞作往复直线运动,形成周期性的激振力,该激振力作用于泵体,并且传递给外壳等其它部件,从而引起振动产生噪声。高速旋转的部件由于不平衡质量产生的惯性力也会引起部件振动发声,(2)空气动力噪声,空气在压缩流动过程中,会产生振动引起噪声。(3)电机噪声,电动机是空气泵的动力装置,其噪声是空气泵的主要噪声源之一,电机噪声包括风扇噪声、电磁噪声、轴承噪声和机壳噪声等。(4)随机性力引起的噪声,活塞与气缸的相互摩擦与撞击、曲柄与连杆问的碰撞等机械传动结构产生的随机性力而引起的随机性噪声。气泵功率越大,电磁摇臂振力越强,所产生的噪声越大。压电微泵定制
虽然真空泵发生的故障是多种多样的,但绝大多数故障却是可以排除的。有时,一台新泵,对某些生产应用来说,仍觉其极限真空度不够高,维修工作者也可尽可能设法将其改进一些从前而所述的维修方法、步骤、关键部位的分析,可以找到解决办法。有些泵,按其极限真空度的指标来说,也并不是很低的,但是生产上却希望它还能提高些,应如何着手呢?对下面一台新的真空泵的修理经验就可借鉴。在该泵起初进行试抽时并未发现它有什么大毛病。生产上用它单独抽空希望能稳定地达到热偶真空计75格以上(相当于麦氏计测的5*10-4托),而实际上它比所希望的低不多。修理时,将其拆卸后测得其主要部位间隙尺寸为:转子切点间隙0.04mm,高真空室双面间隙0.07mm,低真空室双面间隙0.08mm,转子比旋片短0.02mm。这些数据是正常的范围。医用加压泵定制清洗家用自来水管,气泵工作压力4-5KG就可以了。
装配完气泵后应用手拨动风扇轮检查是否运转轻快。自如不能有死点存在。然后加入气泵油(建议用19号压缩机油)就可试泵工作。试泵时严禁反转必须把气泵水平放置以免运转不正常或冷却底座积油,造成气泵喷油。也只有放置平稳才能保证气流在过滤网上方通过。分离出的油在网下回流。真正达到油气彻底分离。气泵试运转10分钟左右。吸气和吹气均达到额定值时用手捂住吹气口。看是否有漏气的地方漏气就会漏油。然后把手放到注油口处感觉是否有微风吹出。初步判断回油道是否畅通。当一切正常后。空泵运转1小时待气泵油全部润滑开,就可加荷工作了。
真空压力复合气泵的维护:1、及时按照润滑脂使用标牌的规定,向转子轴承位的两个油嘴补充润滑油。2、定期检查更换石墨滑片,气泵累计运行5000小时后,需拆下进风罩,松开端盖上的内六角螺钉,将装有轴承座零件的端盖拆下,取出石墨滑片,当石墨滑片宽度小于转子滑片槽深度的3/4-5/8时应更换。若吹风量或吸气量突然减少,可能是石墨滑片被打坏,此时需更换石墨滑片,恢复供气量。3、定期清洁空气滤清器,防止纸毛灰尘堵塞进气口,使气泵气压供应不正常。4、联轴器弹性圈每半年检查一次,若弹性圈磨损较大应及时更换,重新安装时应保证两联轴器之间留有2~3cm间隙。以电力为动力的气泵,通过电力不停压缩空气,产生气压。
输风系统状况主要是气泵附属机构引发的故障。主要表现为:通过输风管输出的吹风大、吸风小或吸、吹风都较小。其形成原因是:1、输风管老化或过于柔软,从而造成输风时严重露风或因管壁收缩致使的通风量减小。2、输风系统机件内或输风管管壁内纸粉、油垢太多。3、输风管接头处露风或不牢固。4、飞达输风机构露气。5、吸纸咀攮皮损坏。6、气泵调节开关调节不当或气泵过滤器脏污严重。其故障排除方法是:1输风管老化有露风现象的,应给予更换输风管,过于柔软的应更换有强的且输风时管壁不易变化的。2、管壁内杂物较多的可以倒人输风管内一定量的汽油或柴油利用吹风向外清洗。3、因气泵丝头没有旋紧的,应用相应工具旋紧。接头不紧固的应用卡子或铁丝卡紧或绑紧。4、因配件磨损导致间隙增大从而露风严重的,应更换相应配件或采取适当的措施来加以克服,杜绝严重露风现象。5、应更换各吸咀或相应吸咀其上的橡皮。6、对气泵的使用一般根据不同印品和所用纸张进行调节。如:纸张透气性强的牛皮纸,印刷时宜增加气泵的风力。应把气门调到至大限度。购买气泵要注意价格是否合理,避免被坑。冷却泵哪家正规
当气泵风力小或气泵无风时、应先检查电压、线路状况。压电微泵定制
气泵不只有对应的工作压力,而且还有一定的温度范围,超过这个温度范围就被视为是设备的异常现象,需要好好找找问题所在,并且针对原因合理有效的解决,使得气泵的温度恢复正常。由于气泵的叶轮在运转过程中,压缩空气会形成较高的气压,而在压缩空气形成的过程中不可避免的要产生热量。所以说,气泵的风压越高,其产生的热量就越大,电机功率越大,温升也越高。看来,气泵的性能参数与电机的功率大小成正比。为了避免气泵出现温度升高的现象,在使用过程中不管是吸风还是吹风,都是保持进出风口的畅通,末端进出风口径截面积不能过小。同时还要保持良好的通风,不要放置在密封的环境工作。压电微泵定制