我国的全粉加工主要采用欧洲的设备和工艺,其加工以新鲜马铃薯为原料,经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程,然后脱水干燥成为全粉产品。全粉生产需要把握好以下几点:1、原料选择:生产马铃薯全粉必须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。目前,国内生产全粉的品种主要是大西洋,在新疆、甘肃地区也有部分干物质含量高的陇薯品种用于加工全粉。2、清洗:新鲜马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质,随后被送至滚筒清洗机中清洗干净。复水后的马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感。速食马铃薯雪花全粉厂家哪里有
马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种,在欧美国家已有上百年的加工历史,在九十年代后期由荷兰引进我国,生产设备和技术大部分从荷兰引进。马铃薯全粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。其中马铃薯雪花全粉以新鲜马铃薯为原料,经清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、捣泥、滚筒干燥等工艺过程,得到的片状产品统称马铃薯雪花全粉。马铃薯全粉在加工工艺过程中保留了马铃薯细胞的完整性,使马铃薯全粉保留了天然马铃薯风味和营养成分。鱼饵用土豆粉经销商马铃薯干物质含量高,则马铃薯全粉出粉率高;
马铃薯全粉是以鲜马铃薯经清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、混合、调质、干燥、筛分等多道工艺制成的含水量在10%以下的粉状或颗粒状产品,这种加工工艺虽经干燥脱水,但使其产品极大地保证了细胞结构的完整性,除含有全部淀粉而外,其他成分基本保留。其复水产品保持了马铃薯所具备的口感、风味和各种营养成分。马铃薯全粉主要包括颗粒粉和雪花粉两种产品。马铃薯全粉主要包括雪花全粉和颗粒全粉。其成品主要以马铃薯细胞单体或几个细胞的聚合体的形态存在,因此称之为马铃薯“颗粒”全粉。
预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化,以固定淀粉链。先经预煮,温度为68℃,时间15min后蒸煮,温度为100℃,时间15min~20min;之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒,粒度为0.15mm~0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温,温度为60℃~80℃,直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%,以保持产品原有风味和口感。干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥,干燥温度为进口140℃,出口60℃,水分控制在6%~8%;物料经筛分机筛分后,将成品送到成品间中贮存,不符合粒度要求的物料,经管道输送至混料机中重复加工。马铃薯全粉生产中要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%,以保持产品原有风味和口感。
对马铃薯全粉生产而言,我国拥有充裕的原料基础。但长期以来,我国的全粉加工业为什么未能出现腾飞式发展呢?1、成本局限:一吨全粉的生产成本在9000元以上,这对很多食品企业而言,全粉真是贵族原料;2、原料品种局限:我国全粉生产主要以从美国引进的大西洋为主,国内还未繁育出适合全粉加工的更好品种;3、环保局限:马铃薯全粉生产企业要实现环保达标生产,需投入巨额资金做环保治理,这无疑更加提高了全粉价格,导致全粉销售量难以高歌猛进。马铃薯全粉在加工工艺过程中保留了马铃薯细胞的完整性,使马铃薯全粉保留了天然马铃薯风味和营养成分。湖南宠物用马铃薯全粉厂家哪里有
现在,我国的马铃薯全粉年生产能力在45万吨以上,而实际产量在10万吨左右。速食马铃薯雪花全粉厂家哪里有
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现代科学发展的实践已经证实,对马铃薯进行科学的、工业化的深加工,可避免上述马铃薯固有的短板,还可使马铃薯食用更为方便、更多样化,更有利于马铃薯与其他主粮搭配食用,从而既提高主粮的整体营养价值,又满足人们的食物多样性需求。目前,对马铃薯进行脱水加工好的产品就是马铃薯全粉,马铃薯全粉是以干物质含量高的马铃薯为原料,经过清洗、去皮、切片、漂烫、冷却、蒸煮、制泥、干燥、筛分等多道工序制成的、含水率在10%以下的粉状料。马铃薯全粉为原料,添加相应营养成分,可制成多风味的方便食品。鱼饵用马铃薯全粉怎么用马铃薯全粉的营养价值高吗?膳食纤维对美容和健康非常有益。膳食纤维有助于更好的消化和吸收,是控制体重的好方...