针对小型燃油、燃气锅炉的烟气脱硝方式有几点注意问题：脱硝方式的选择应结合锅炉炉型、烟气温度条件等因素，对于具备实施条件的锅炉可采用SNCR法，否则只能选择SCR法。选用SCR法时，应根据烟气性质选择催化剂。不易结垢的燃气锅炉、轻柴油锅炉的烟气脱硝优先选用结构紧凑的板式或波纹状蜂窝式结构型式的催化剂，温度变化范围较大或易结垢的燃重油或渣油锅炉烟气脱硝优先选用孔径较大的蜂窝式结构型式的催化剂。SCR法反应器的设置位置应结合催化剂、烟道走向，选择在催化剂适宜温度的烟道中布置，对于改造工程，烟道增设反应器应核算烟风系统阻力，不能影响锅炉的正常运行。脱硝系统效率？致电江苏比蒙系统工程有限公司。南京高分子脱硝系统技术
中低温SCR脱硝已广泛应用于垃圾焚烧锅炉烟气脱硝和钢铁烧结烟气脱硝，工艺技术先进，运行效果高效且稳定。脱硝运行温度均为200℃-230C,SO2浓度不高于35mg/Nm3,NOX浓度不高于50mg/Nm3,粉尘含量不高于10mg/Nm3。为保证SCR催化剂的化学寿命>20000小时，脱硝系统设计催化剂运行温度为230℃。经脱硫除尘后的原烟气先经过MGH(冷凝系统)将脱硫后烟气降2℃-5℃，再经过SCR-GGH(回转式烟气换热器)一级换热升温至185℃-190℃，再经过SGH蒸汽加热器二级加热升温后到达设计的催化剂运行温度230℃。SCR及消白一体化系统主要包括氨储存供应系统、冷凝系统、烟气系统、SCR反应器本体、催化剂系统、吹灰系统、SGH蒸汽补热系统、SCR-GGH系统、脱硝增压风机系统、在线检测系统、电气及控制等。江苏高分子脱硝系统设计脱硝设备都有哪些?咨询江苏比蒙系统工程有限公司。
当氨氮摩尔比、烟气流量维持不变，反应温度为900℃时，随着一氧化氮起始质量浓度的增加，脱硝效率升高；同时，一氧化氮出口质量浓度增幅并不明显。由于反应达到平衡时，其一氧化氮质量浓度就是比较低的一氧化氮出口质量浓度，当氨氮摩尔比维持不变时，一氧化氮起始质量浓度的改变并不会打破原先的平衡状态。随着氨氮摩尔比的增加，脱硝效率会有一定程度的提高。但当还原剂过量时，运营成本以及氨逃逸也会增加。从脱硝机理可知，氧气对于脱硝反应起着关键作用。脱硝反应不会在缺氧条件下发生。随着氧气质量分数的增加，氨逃逸及脱硝效率都有不同程度的下降，由于脱硝反应是氧化反应及还原反应共同作用的结果，氧气质量分数增加，加快了氧化及还原反应速度，使温度窗逐步降低。由于氧化反应对于氧气质量分数的升高更加敏感，致使反应在较低温度下就可进行，故脱硝效率随之降低。
在实际运行中，脱硝工程设备运行过程中不可避免地会产生摩擦。但在正常情况下，它的摩擦会被控制在一个合理的范围内，使它能保持相对稳定的运行。但在某些情况下，除尘器的摩擦会比较严重，影响其工作效率。因此，为了尽可能地控制其摩擦问题，我们需要采取一些措施。首先，我们要保证除尘管的厚度合适，流量正常，没有堵塞。因此，在选择除尘器时应充分考虑材料。记住，所选用的材料应具有良好的耐磨性。事实上，如果能有效地降低除尘器的内摩擦，那么摩擦引起的过热也能降低，对设备的维护有一定的促进作用。在安装除尘器时，还要保证安装位置合理，安装合理。重要的是要注意，烟道应该尽可能少弯曲，所有接头应该密封没有泄漏。安装后，还应该检查和调试。脱硫脱硝工艺流程图?咨询江苏比蒙系统工程有限公司。
PNCR脱硝反应的温度窗口氨基还原剂的反应温度区间为850～1100℃。所谓HNCR技术，就是在不采用催化剂的情况下，在炉膛(或循环流化床分离器)内烟气适应处均匀喷入还原剂，还原剂在炉中迅速分解，与烟气中的NOX反应生产N2和H2O，而基本不与烟气中的氧气发生作用的技术。pncr高分子脱硝设备原理及工艺特点由于我国对环保要求越来越严格，工业生产氮氧化物、氨逃逸的排放限值也会越来越严格，因此必须采用更高效的烟气脱硫脱硝设备来降低烟气中的氮氧化物、二氧化硫等有害气体的排放。实恒环保公司根据高分子脱硝药剂的特性，研发了这种新型高分子脱硝药剂系统设备，该设备为炉内脱硝，运行费用低于SCR脱硝工艺，脱硝效率又高于SNCR工艺。脱硝系统催化剂堵塞的原因?咨询江苏比蒙系统工程有限公司。福建锅炉脱硝系统设计
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我国生活垃圾水分含量普遍较高且成分复杂，这对焚烧后的烟气净化工艺提出了更严苛的要求。目前国内主流的垃圾焚烧烟气脱硝工艺为选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。SNCR脱硝技术相对于SCR技术而言，投资及运营成本相对低廉，故应用更为广。在垃圾焚烧过程中，由于炉膛烟温不均、温度窗狭窄以及反应停留时间短等因素都严重制约了SNCR脱硝效率，同时易引发较高的氨逃逸。本文以氨气为还原剂，重点分析不同温度、一氧化氮起始质量浓度、氧气质量分数及氨氮摩尔比等因素对SNCR脱硝效率以及氨逃逸的影响程度。南京高分子脱硝系统技术
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