射频电缆的结构是多种多样的,可以根据不同的方式和型式来分类。按绝缘型式分类:(1)实体绝缘电缆。在这种电缆的内外导体之间全部填满实体高频电介质,大多数软同轴射频电缆都是采用这种绝缘型式。(2)空气绝缘电缆。电缆的绝缘层中,除了支撑内外导体的一部分固体介质外,其余大部分体积均是空气。其结构特点是从一个导体到另一个导体可以不通过介质层。空气绝缘电缆具有很低的衰减,是超高频下常用的结构型式。(3)半空气绝缘电缆。这种结构型式是介于上述两种之间的一种绝缘型式,其绝缘也是由空气和固体介质组合而成,但从一个导体到另一个导体需要通过固体介质层。射频电缆用于中波时,因其工作频率低,损耗小。测试电缆组件性价比高
射频电缆被很多施工工程所使用,所以了解射频电缆很有必要。射频电缆概念和结构:1、传输线:凡是可以传送光网络电磁能量的导线都称为传输线。2、同轴电缆:是传输线的一种,所谓同轴是指传输线的内导体的轴线与外导体的轴线相同。3、组成:同轴电缆是由内、外导体组成,两个导体同轴布置,传输信号完全限制在外导体内,外导体接地作为屏蔽层传输线,从而保证其屏蔽性能好、传输损耗低小、抗干扰性强、使用频带宽。常被用于频率较高的信号的传输。太原射频测试电缆射频电缆的设计在不断的改进电缆的参数,以期达到更低的损耗。
射频电缆组件选用时需要考虑什么要素?射频电缆组件反复修正等效介电常数值,但它们的缺点是连接器成本相对较高,可先设定被试电缆等效介电常数的近似值。修整过程就是对各段电缆不同程度裁剪过程,制定修整方案并予以实施,是这一步操作变得困难重重。然后其余组件按照这个长度裁剪,一步到位,把相位反映在极坐标上讨论时,不要急于求成,调相片需根据连接器配相要求缩短的长度来选择尺寸合适的调相片安装调试(一般是从厚道薄选用)。矢量网络分析仪都有设定等效介电常数的功能,在前两步操作完成的基础上,如果组件允许的长度公差比较大的话甚至可以不预留,其数值可能近似于电缆机械长度。裁剪这一步看似比较简单,现在上述方法在修整环节还是有一些返修工作量的,另外可选取起始频率点做补充。
为了获得好的射频电缆测试精度和安装效果,请遵从以下使用注意事项:电缆组件。1.组件在运输或储存时应保持其原始包装。储存温度应保持在-50℃到+80℃,相对湿度不超过85%。2.组件使用前,应小心拆开包装,拆装过程中应禁止扭绞电缆,扭绞电缆将改变相对的电缆各层的直径,影响电性能。3.组件必须安装在没有附加压力的地点,避免夹捏/挤压。不要把任何东西放置在电缆及组件上,避免由于额外的压力造成电缆内部损坏。4.组件连接使用过程中请注意遵循电缆的较小弯曲半径,不要拉拽/拉伸电缆或用它支撑额外的重量,不要在电缆与连接器的连接位置(即组件连接器的末端)过度弯曲电缆,因为在弯曲过程不可避免存在一个逆向连接器的推力,该作用力会使电缆扭结,长期存在会导致组件电气性能恶化并损坏。射频电缆组件主用于航空航天连接器和代通信系统中。
射频电缆组装:(1)容锡间隙设计:在组装过程中,有效控制容锡间隙大小,避免误差过大过小对电缆发挥实际作用效果造成过大影响,确保电缆发挥作用达到预想效果。(2)电缆表层镀面:选择合理有效的镀层及工艺方法,造确保电缆与连接器有良好的焊接性能及耐环境能力。对电缆镀镍、三元合金、锡铈合金、金等表面进行处理工艺。(3)耐焊接热设计:对构件进行耐焊热操作时,需充分地考虑绝缘子固定及同轴电缆装配中定位工装的相关问题,因为连接器的生产设计过程中,绝缘子经常设置在外壳中。电缆焊接操作中,有时会存在着绝缘子变形的问题。采用可靠的焊接方法提高构件的焊接质量,避免导致构件出现了偏移的现象,影响了电气性能。(4)绝缘及介质耐压性能设计:在对半硬电缆组件绝缘及介质耐压性能设计过程中,技术人员需对电缆外导体与插针内径之间的爬弧距离进行合理地计算与控制,增强介质耐压承受能力,避免后期电子设备使用中造成绝缘性能下降。弯曲-相位稳定性是衡量射频电缆在弯曲时的相位变化的指标。乌鲁木齐KBT系列射频电缆
射频电缆适用范围广,可满足很多水体工程使用。测试电缆组件性价比高
电阻损耗是射频电缆所具备的直流电阻和导体高频感应所造成的涡流对信号能量的消耗。电阻值的大小与电缆采用的原材料和生产工艺相关。同时它会随传输频率的改变而发生变化,缘故是导体在传输交流信号中,具备趋肤效应。随之频率的增加,有效电阻会不断加大。当交流电流通过导体时,会在导体周边产生交变磁场。该磁场又会使导体内部生成新的感应电流(涡流),该电流的方向。它与导体中心的信号电流方向相反。与导体表面的信号电流方向相同。那样,导体內部的信号电流被反向涡流抵消,电流减小;导体表面的信号电流与同向涡流一样,电流增大。这就是交流通过导体的趋肤现象。随之信号频率的增高,感应电流扩大,这类状况就越加明显。它使电流只集中在表层很小的截面流动,导致导体的有效电阻明显增加。信号的趋肤深度与频率和材料相关,频率越低,趋肤深度越深;频率越高,趋肤深度越浅。铁比铜的趋肤深度小很多。测试电缆组件性价比高
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