UV三防漆使用注意事项:湿气问题。由于有湿气固化的效果,所以在生产过程中需要防止湿气的负面影响,未用完的UV三防漆不能倒回原包装,争取在包装开封后,尽量一次性使用完。无法完全使用完的胶,需要立即密封保存。避光问题。UV胶一般都是避光干燥密封保存,方法比较简单,往往会被使用方忽略一些细节。喷胶管路避免使用透明或易透紫外线的喷嘴材料。推荐选择不透明的管路和喷头,甚至采用黄光照明。 施胶设备的选择。对于施胶设备,由于工艺的选择不同,设备差别比较大。可以采用手动或自动喷涂、刷涂、选择性涂覆及针头点胶。由于UV三防漆对施胶设备的适用性比较好,所以没有特别的要求。只是在施胶过程中,注意湿气以及光线的影响即可。要根据其具体使用环境来决定选购什么样的三防漆。耐腐蚀1B51厂家推荐
三防漆具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化等性能。使用三防漆喷涂在电路板表面,等固化后形成一层透明保护膜,可以良好的保护电路板免受环境的侵蚀,从而延长电路板的寿命,并提高使用安全性和可靠性。合理科学使用三防漆才能发挥出效果,那么使用三防漆有哪些工艺要求呢?清洁和烘板。首先要把欲涂物件表面清洁干净,确保没有灰尘或者其他的杂质,以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全打扫,并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件:60°C,10-20分钟,在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。耐腐蚀1B51厂家推荐电路板使用的有机硅三防漆,会发出非常刺激难闻的气味。
使用三防漆的工艺技术:遮蔽不可喷漆部分。需要提前保护好不需要喷漆的部分,保护部分:大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座,所有类型插座、排针DB头等,以及图纸或者文件规定需要保护的部分及器件。防漆操作工艺。刷涂,使用普遍简单的三防漆工艺,可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。喷涂,喷涂法是业界较常用的涂覆方法,又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。机器喷涂,实现自动上料,节省人工及材料成本,提高生产效率,保证产品一致性。喷涂方式对于操作的准确性要求较高,且可能产生阴影(元器件下部未覆盖着三防漆的地方)。浸涂,浸涂可确保完全的覆膜,且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。选择性涂覆着膜,涂覆准确且不浪费材料,适用于大批量的覆膜,但对涂覆设备的要求较高。较适用于大批量的覆膜。
三防漆具有很多性能,比如绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等,因为三防漆性能的优越综合,是保护PCB电路板的完美产品。使用三防漆可以更大程度保护电路免受损害,可以提高线路板的可靠性,增加其安全系数,并保证其使用寿命。另外,由于三防漆可防止漏电,因此允许更高的功率和更近的印制板间距。从而可满足元件小型化的目的。建议使用三防漆前,多和生产厂家交流沟通,获取更多可靠的应用信息及产品信息,尽量一次性选对符合自身生产的产品。使用三防漆已成为确保汽车电子装置获得长期可靠性的基本要求。
三防漆涂覆标准:清洁和烘板,除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净,使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件:60°C,30—40分钟,在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。按产品尺寸及板面组件布局正确选择使用毛刷,将三防漆倒入容器内,然后用毛刷粘适当胶液对线路板进行均匀刷涂。刷涂面积应比器件所占面积大,以保证全部覆盖器件和焊盘。刷涂时PCBA板尽量平放,刷涂后不应有滴露,刷涂应平整,也不能有裸露的部分,刷涂厚度在0.1-0.3mm之间为宜。刷涂后插式组件多的一面向上水平摆放在风干架上表干固化(用加热的方法可使涂层加速固化)。在往PCB上涂三防漆时,所有连接接插器件、插座、开关、散热器(片)、散热区域等(不可涂三防漆元器件见备注)是不允许刷涂三防漆的,在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护。如果希望得到较厚的涂层,可通过涂两层较薄的涂层来获得(要求必须在首先一层完全晾干后才允许涂上第二层)。接触有机硅三防漆会导致皮肤过敏、皮疹等不良反应。环保型HumiSeal销售公司
三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆。耐腐蚀1B51厂家推荐
三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能;其固化后成一层透明保护膜,具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。三防漆根据每个地区和每个厂家使用的要求和侧重面有多种叫法,如三防漆、防潮胶、绝缘胶、防潮漆、保护漆、防护漆、披覆胶、涂覆胶、防水胶、防潮油、三防油、三防剂、保护剂、防潮剂、保形涂料、敷型涂料、共形覆膜、共性涂覆,英文名Conformal Coating。三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀,从而提高并延长它们的使用寿命,确保使用的安全性和可靠性。耐腐蚀1B51厂家推荐