国产“电批扭矩测试仪”也要走创新发展之路,目前我国电批扭矩测试仪的发展如春笋般“出土”,对于企业给出的相关资料和技术支持,使得电批扭矩测试仪生产过程中不断提升,他们的专业性很强,在获得扶持的同时希望自身规模和竞争力都能发展和提升,因此,更加需要技术人员的支持。目前,我国正努力促进电批扭矩测试仪的创新方向发展,逐渐摆脱依赖进口跟随模仿的不利局势,鼓励加强产、学、研、用结合,促进产品结构由中低端向高中端转变,企业由“小而弱”向“大而强”的改变。电批扭矩测试仪顺时逆时方向,松紧扭力皆可测试。数字扭矩测试仪多少钱
实现电批扭矩测量的方法有很多种,主要分为以下几种:1应变式测试扭矩方法,该测量方法的问题是存在电刷与集流环之间的摩擦,输入能量要求较大,且磨损较快、寿命低、可靠性差以及测量精度低,,2,电容式扭矩传感器,缺点是装置结构复杂,输出有非线性,寄生电容和分布电容对灵敏度和测量精度的影响较大,且联接电路较复杂,制作易挠的印刷电路板并将其安装到轴上是相当费劲的。3,激光式扭矩传感器:它是利用激光多普勒效应,实现扭矩非接触测量。缺点是装置制作成本和使用成本都很高,难以推广使用,进行测量时设备调试困难,定向性较差、受环境温度影响较大。手持扭矩测试仪定制电批扭矩测试仪主要用于检测样品的紧固程度以及其样品某些部件的抗扭性能。
电批扭矩测试仪扭矩测量的关键是解决信号的传输问题。目前常用的扭矩信号传输方式包括有线传输和无线传输两种。有线传输是使用滑环和电刷等将传动轴上的电信号引出给测量仪器。冶金测量车所配置的是无线传输,该系统见图2。传动轴上的机械应变引起贴在轴上的应变片的电阻发生变化,使其电桥失衡,产生与扭矩值成正比的电压。该电压通过振荡器(运用频率调制的原理)转换成与扭矩值成正比的输出频率,其信号从发送线圈送到接收线圈,经鉴别器把信号解调并转换成电压信号进行记录和显示。测量电桥、振荡器和发送线圈均安装在被测轴上随轴旋转,避免了旋转轴引线困难和接触滑环的接触电阻的影响。
全自动电批扭矩测试仪特点:1.机台采用伺服马达驱动,提供高精度之扭力测试;2.测试条件皆由电脑画面设定,并可储存;3.可直接测试每个角度之扭力值变化(扭力-角度曲线变化图);4.同时显示扭力-角度曲线图及扭力衰减寿命曲线图;5.可储存及打印图形(扭力-角度曲线图及扭力衰减寿命曲线图、检验报表);6.检验报表自动打印,并可转档;输出或透过风络直接输出;7.可输入测试上下限值,超出规格机器会自动停止;8.可设定扭力值:正扭力、反扭力、正扭力+反扭力;9.测试行走方向:正转去程、正转去程+回程;反转去程、反转去程+回程;正转去程+反转程+正转回程。电批扭矩测试仪使用自用的充电器充电。
电批扭矩测试仪使用操作:1、在使用电批扭矩测试仪之前,先检查仪器电量是否充足,若电量不足,请先充电(充电时也可使用)。2、打开电源开关,显示的扭矩值为零,如果不为零,则按清零键,将扭矩值清零。3、测试前,需设置好上下限值、更小存储值、更小峰值保持值、自动峰值时间、自动关机时间、重力加速度等.①、上限值设定:用户设定上限值,根据需要自由设定,达到上限值即自动声光提示,上限值不高于满量程。②、下限值设定:用户设定下限值,根据需要自由设定,达到下限值即自动灯光提示,下限值不得高于设定的上限值。③、更小存储值设定:用户根据存储需要设定更小存储值,小于该值的数据将不被储存。④、更小峰值保持值设定:用户根据峰值,自动峰值测量需要自由设定,小于该值的数据不被峰值保存。电批扭矩测试仪可检测钢性传动件的可承受转矩。数显扭矩测试仪定制厂家
电批扭矩测试仪测量峰值自动保持,保证测试结果被准确记录。数字扭矩测试仪多少钱
电批扭矩测试仪,主要用于检测样品的紧固程度以及其样品某些部件的抗扭性能,以确定样品是否符合扭力要求。主要目的测量瓶盖缩紧或开启时扭矩值的大小,故称之为扭矩仪;扭力是使物体发生转动的力。扭矩在物理学中就是力矩的大小,等于力和力臂的乘积,国际单位是牛米Nm,主要用于检测样品的紧固程度以及其样品某些部件的抗扭性能,以确定样品是否符合扭力要求。主要检测瓶装包装产品瓶盖锁紧、开启的扭矩值大小,是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。可检测动力机械输出的转矩、转速、功率。如电机、内燃机、液(气)压马达、曳引机、石油钻机等。可检测传动机械输入、输出的转矩、转速、功率、效率。数字扭矩测试仪多少钱