经对生物质直燃锅炉烟气调研、测试、分析,生物质锅炉烟气有如下特点:①炉膛温度差别大,生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉,每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉,膛温度分别为 700~760℃、880~950℃、850~1100℃;②生物质中氢元素含量较高,烟气中含水量也高,可达到15%~30%;③烟尘含碱金属质量分数较高,可达8% 以上;④二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大,燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物浓度在120~250mg/m3波动,如燃料中掺杂模板、木材、树皮,烟气中二氧化硫、氮氧化物浓度在 250~600 mg/m3波动。脱硝系统型号,致电江苏比蒙系统工程有限公司。海南固废脱硝系统工厂
由于SNCR脱硝工艺是对燃烧后的烟气进行脱硝,不需要催化剂,运行成本较经济,配置较简单,已成为中低参数垃圾焚烧锅炉脱硝的优先。该脱硝技术原理是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应,由于不用催化剂,因此必须在炉膛高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1250 ℃的区域,还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行反应生成无污染的N2和H2O。脱硝工艺选择性非催化还原法( Selective Non-Catalytic Reduction 简称SNCR) 是在不需要催化剂的情况下,将氨基还原剂(氨水) 喷入温度为 850~1250 ℃的烟气中,还原剂有选择性地与烟气中的NOx发生化学反应,将NOx还原成氮气(N2)和水(H2O)的方法。辽宁烟气脱硝系统案例什么是脱硝系统?致电江苏比蒙系统工程有限公司。
我国生活垃圾水分含量普遍较高且成分复杂,这对焚烧后的烟气净化工艺提出了更严苛的要求。目前国内主流的垃圾焚烧烟气脱硝工艺为选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)。SNCR脱硝技术相对于SCR技术而言,投资及运营成本相对低廉,故应用更为广。在垃圾焚烧过程中,由于炉膛烟温不均、温度窗狭窄以及反应停留时间短等因素都严重制约了SNCR脱硝效率,同时易引发较高的氨逃逸。本文以氨气为还原剂,重点分析不同温度、一氧化氮起始质量浓度、氧气质量分数及氨氮摩尔比等因素对SNCR脱硝效率以及氨逃逸的影响程度。
SCR反应器为NH3与NOx发生反应的主要设备。当氨气和烟气棍合进入SCR反应器后,在催化剂的作用下,NH3有选择地把烟气中的NOx还原为无毒无污染的氮气和水。同时二噁英在SCR反应器中大部分发生分解反应。通过吹灰器定时将积灰吹扫干净,避免造成催化剂失效导致脱硝效率的下降。由于烟气经过SCR装置流速降低,烟气中的飞灰会沉集于SCR装置内和SCR催化剂表面,在每层催化剂的上端设置吹灰器,清扫沉集于催化剂入口处的飞灰,防止堵塞催化剂通道。SCR催化剂的吹灰器采用声波吹灰器。脱硝系统使用方法?致电江苏比蒙系统工程有限公司。
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脱硝工艺:低氮燃烧法决定NOx生成量的因素是燃烧区域的温度和过量空气量。低氮燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量,以达到阻止NOx生成、降低排放量的目的。低氮燃烧技术分为:燃烧优化、分级燃烧技术、烟气再循环技术。燃烧优化技术通过控制燃烧空气量、保持燃烧器的配风平衡、降低燃料中心的温度,使燃料型NOx的生成降到比较低,从而达到控制NOx排放的目的。烟气再循环技术是将锅炉尾部的低温烟气返送回炉膛,降低燃烧区域的温度同时降低燃烧区域的氧的浓度,从而降低NOx的生成量。根据多年的运行经验,采用低氮燃烧方式的燃气锅炉的烟气可降低30%~60%的NOx生成量。但燃油低氮燃烧器的脱硝效果较差,需要与其它方式的脱硝技术联合使用。海南固废脱硝系统工厂
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