喷涂常见问题及解决方案:附着力测试NG,涂层脱落涂料的附着力很大程度上依赖于涂层的固化程度。所以对于附着力测试NG的产品,我们首先要观察脱落发生在哪两层之间,是底漆从素材上脱落,还是面漆从底漆上脱落;针对不同位置采取的改善方案是不同的,如果底漆从素材上脱落则需要通过提高烘烤温度及延长烘烤时间来...
钢丝绳输送带的修复1、局部橡胶硫化法:用小硫化器对局部破损处进行硫化。因受到硫化器尺寸的限制,修复速度只有0.5m/h左右。这一方法不适合进行长距离的修复。2、胶皮贴补法:采用德国技术的胶皮贴补法,其大优点是修补速度快。在对待贴补处进行打磨清洗后抹上粘接胶,贴上胶皮,即可开机运转。其缺点是:通常在运转60-90d后,胶皮会脱落。更大的问题是,如果环形输送带是在潮湿的环境中运转,水汽就会积聚在粘合面的空隙之中,锈蚀钢丝绳。日久就会锈断钢丝绳。乃至造成整条输送带的突然断裂。另外,这种修补法造价也较高。驻马店驻马店钢丝绳输送带
A、增强材料(钢丝绳芯)钢丝绳芯为输送带提供了更高的强度和更低的使用延伸率,因此钢丝绳芯输送带适合于长距离、大功率输送。B、钢丝绳芯胶(贴胶)芯层胶料使钢丝绳之间具有良好的粘合强度,可以很好的传递应力,防止使用过程中出现钢丝绳芯抽出的现象。C、覆盖胶钢丝绳芯输送带的覆盖胶与织物芯输送带的覆盖胶作用相同,也是输送带正常工作的保证。D、边胶边胶可保护增强钢丝绳外来介质侵蚀,吸收来自输送带侧的挤压力,防止钢丝绳抽出和外露。驻马店驻马店钢丝绳输送带
钢丝绳输送带与其他种类的输送带相比具有如下的一些特点:
1.钢丝绳芯输送带的比较大实际应用强度已到达8400N/mm如果需要,皮带的强度还可以达到10000N/mm以上。
2.钢丝绳芯输送带选用的安全系数可比织物芯输送带低,织物芯输送带安全系数一般为10或10以上,而钢丝绳芯输送带需要6-7,如果接头合理且运输起动合理还可以降低至5。
3钢丝绳芯输送带适合于长距离、大运量、高速度的现代化运输的需要,可消除或减少运载点,胶带的磨损及功率损失均较小。
4.钢丝绳芯输送带伸长率小、张紧行程短。
5.钢丝绳芯输送带成槽性能好,直线运行性好,以同样的带宽和带速可以搬运更多的物料。
6.钢丝绳芯输送带动态性能好,可用来输送带高重量和块度大的矿石,钢丝绳埋设于胶料中,在胶料的硫化过程中,被胶料包裹、渗透并与之粘合,使钢丝绳与橡胶产生牢固的结合,其耐冲击性和使用寿命都超过了织物芯带,如果加上横向增强层,则可获得更大的耐冲击性。
7.钢丝绳芯输送带的接头可具有与带同样的抗拉强度和使用寿命。
青岛凯通橡胶钢丝绳输送带详细说明:产品特征:1、采用从加拿大引进的具有九十年代世界先进水平的设备生产,全线采用微机控制,自动化程度高,产品质量稳定。2、以钢丝绳作骨架,具有抗张强度高、伸长率小、成槽性好、耐屈挠、抗冲击等特点。3.使用中伸长小。所需拉紧行程短。4.钢丝绳张力均匀:生产设备先进,钢丝绳间距均匀,张力一致运行平稳,不易跑偏。5.钢丝绳与橡胶粘着性能好:采用镀锌全开放式结构钢丝绳子与橡胶有良好的粘着性和渗透透性,透气性实验指标达到国际先进水平。带体整体性好,钢丝绳不拔脱,耐冲击,使用寿命长。钢丝绳输送带产品品种:1.按结构分:普通型和抗冲击、抗撕裂型。2.按用途分:除普通型外,还有耐磨、耐热、耐寒、耐酸碱、阻燃、防撕裂、难燃、耐臭氧等类型。钢丝绳输送带产品用途:钢丝绳输送带适合长距离、高速度、大负荷的物料运输,被广泛应用于冶金、煤矿、港口等重工行业。
(1)钢丝绳芯输送带接头的制作 将每个带头的网丝全部割开,并刮去表面的附胶,把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡,约100mm宽,再沿斜坡向外打磨150mm,去除原钢丝绳芯输送带表面并打毛。用120#汽油将钢丝及打磨面清洗干净。 (2)钢丝绳芯输送带的铺设及钢丝的搭接 先在下加热板的表面铺一层干净的塑料膜,再铺设一层胶料,使胶料与两端接头的斜面吻合。然后按要求搭接好钢丝,涂刷胶浆,保证胶浆的涂刷均匀、均布。再铺上胶料,同样使胶料与两端的斜面吻合,上面铺一层塑料膜,完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。 (3)硫化机的安装 ①下机架的摆放使端部对齐,机架的中心线与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。然后放置水压板、传压板及下硫化板、硫化板的摆放以其工作面的中心线为基准,并与钢丝绳芯输送带的中心线对齐。 ②待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后,在胶接部位的两侧用挡铁夹紧。 ③再依次摆放上硫化板、水压板、及上隔热板,***摆放上机架。均要求其工作面的中心线与钢丝绳芯输送带中心线对齐,装上连接螺栓,并逐个上紧。 ④硫化机紧固后,分别接好高压水管及电线插头及加压泵。 (4)硫化操作 ①准备就绪后,对各部件作一次仔细检查,驻马店驻马店钢丝绳输送带
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钢丝绳芯输送带探伤的检测方法简易接头变形检测法简易接头变形检测法即传统的人工检查方法,就是现场维修人员用眼睛直接观察皮带外形,判断皮带接头是否伸长,再辅助使用便携式x光照相的方法,对皮带的坏损进行检测,主要有以下3种方法。(1)“起泡”现象观测法L4J。“起泡”现象是接头损伤常见的一种故障特征,其原因是起泡部位的钢绳芯抽动所致。这是一种常被我国煤矿现场使用的简易检测法,即在停机后消除接头区的胶带表面,查看有无“起泡”现象发生,一旦发现有起泡现象,便予以注意,当起泡区域发展到全带宽的l/3时,则立刻予以更新处理。(2)接头长度测量法。在刚做好的硫化接头两边界适当位置,等距离地刻划3组标志线,并量取每组标志线的长度。胶带投入使用后,定期地测量每条标志线的长度,当发现三者中任意一个的伸长量超过某一阈值时,就用X射线探测仪对该硫化接头进行拍片分析,以确定该接头的损坏程度以及能否继续使用。驻马店驻马店钢丝绳输送带
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