高负荷好氧脱氮膜反应器塔式的AO生化系统,负荷高,占地少。高负荷好氧脱氮膜反应器适用于市政及各工业污水处理,尤其适合占地紧凑的工业领域,如制药、化工、发酵、食品等含高COD和高总氮的有机废水处理。水处理脱氮运行时,首先应让大量的硝化菌生存在活性污泥中。为此,应促使进水中的氨氮在反应池的好氧段氧化为硝酸根离子。接下来,为让含有硝酸根离子的二沉池出水与污水和活性污泥相混合,需在反应池中设置厌氧状态(无氧、有NO3-)。厌氧状态下的微生物为从污水中获得能量,将利用硝酸盐氮中的氧,活跃地讲解有机物。脱氮反应器系统设备少,故障率低,外置式膜美观整洁,便于维护。天津高效脱氮反应器原理
传统活性污泥工艺对总氮去除效率较低,为提高脱氮效果,在传统活性污泥工艺的基础上开发了强化脱氮工艺(如厌氧-缺氧-好氧工艺),通过设置具有不同溶解氧含率的反应单元来实现微生物功能分区,进而实现反硝化脱氮,一方面增加了建设费用,一方面仍然未解决污泥处理的压力。高负荷好氧脱氮膜反应器是通过泵将生化池内的污泥-水混合液直接打入超滤膜内,在压力的驱动下进行固液分离,透过膜的清水进入产水箱或直接排放,而浓液再次回到生化池继续参与生化反应的一种生物反应器。天津脱氮反应器价位脱氮反应器的出现提高了难降解有机物的降解效率。
污水反硝化脱氮处理是指利用反硝化细菌将水中硝酸盐氮还原成氨氮并进而将其去除的废水脱氮处理过程。污水反硝化脱氮处理是指利用反硝化细菌将水中硝酸盐氮还原成氨氮并进而将其去除的废水脱氮处理过程。反硝化细菌大量存在于污水中,反应在缺氧条件下进行,水中溶解氧应小于0.5mg/L。要求污水中存在一定数量的有机物质(可补充投加二次沉淀污泥、甲醇、醋酸等),反硝化反应池设计为带有搅拌设备的池子或鼓风曝气池。反硝化过程也是硝化-反硝化两阶段脱氮处理方法的第二阶段。
MBR脱氮除磷组合工艺将膜分离技术与传统的生物脱氮除磷工艺相结合可以强化其脱氮除磷的效果。目前,开发及应用于工程实践的生物脱氮除磷工艺有多种,如A2O工艺、倒置A2O工艺、UCT及其改良工艺、Bardenpho工艺、前置缺氧池的A2O工艺等。这些工艺都属于传统的组合工艺,且都具有脱氮除磷的功能。一方面能够满足去除污水中有机物的要求;另一方面又能脱氮除磷,在聚磷菌除磷的同时,经过硝化细菌的硝化、反硝化作用达到脱氮的目的。脱氮除磷工艺均包含着厌氧、缺氧、好氧3种状态的交替。膜分离技术可以与这些生物脱氮除磷工艺相结合,形成MBR脱氮除磷组合工艺。下面介绍几种具有表示性的MBR脱氮除磷组合工艺。脱氮反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行,可实现很低的剩余污泥排放。
高负荷好氧脱氮膜反应器系统设备少,故障率低,外置式膜美观整洁,便于维护。A/O法工艺脱氮特性:(a)流程简单,无需增加碳源和后置曝气池,原污水为碳源,建设和运行成本低;(b)反硝化优先,硝化次之,设置内循环,以原污水中的有机底物为碳源,效果好,反硝化反应充分;(c)有曝气池,可进一步去除脱氮残渣,改善处理水的水质。A/O法生物去除氨氮的原理:在充氧条件下污水中的氨氮被硝化细菌硝化成硝态氮(O阶段),大量硝态氮回流到A阶段,在缺氧条件下,以污水中的有机物为电子供体,硝态氮为电子受体。脱氮反应器在压力的驱动下可以进行固液分离,透过膜的清水进入产水箱或直接排放。江苏高负荷好氧脱氮反应器原理
高负荷好氧脱氮膜反应器可用于有机废水处理。天津高效脱氮反应器原理
高负荷好氧脱氮膜反应器出水不含悬浮物,水质清澈透明,便于进一步深度处理或回用。一体化生物脱氮反应器是在低溶氧控制、微孔曝气软管、氧化沟回流内循环等技术基础上开发的一种新型生物处理技术,具有同步脱氮、能耗低、净化效率高、耐冲击负荷等诸多特点,在高COD、高氨氮、较难生物降解有机废水处理中具有明显的工艺优势。上海庞科环境是一家具有自主关键技术的环境公司,拥有厌氧反应器、外置管式膜AO脱氮反应器、MBR好氧反应器、臭氧催化反应器、臭氧催化剂、除磷沉淀器、VOCs治理和除臭等十多种技术产品。天津高效脱氮反应器原理
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