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水性涂料树脂中醚基的影响：以直链型的聚酯树脂为例，即使酯化程度基本相同，其水溶性情况也不尽相同。醚基越多，水溶性情况越好。髙功能度醇类的影响：以四醇和二聚四醇作为髙功能度醇为例，用它适当地取代上例聚酯树脂中的多元醇组分，可制得不同水溶性聚酯树脂。髙功能度酸的影响：作为髙功能度酸的失水偏苯三甲酸和均苯四甲酸酐，将它分别与乙二酸一起使用，对每种酸的用量进行相应的调整，从而使之与上例聚酯保持相同的总官能度，它将较终生成不同水溶性树脂。水性涂料树脂行业的发展非常可观，所以要好好重视水性涂料树脂行业。醇酸改性树脂生产商家

水性聚氨酯油墨树脂主要以水为溶剂，水性高分子为水性油墨的连接材料，实现与水性颜料的整体融合，终形成环保型水性聚氨酯油墨树脂。水性聚氨酯油墨树脂对油墨的传递性、亮度、固着速度等印刷适性和印刷技术效果有很大发展影响，因此可以选择一个合适的水性聚氨酯油墨树脂是保证中国印刷企业良好的关键因素之一，要能根据产品包装设计材料、印刷质量要求等的不同，随时调整连结料的组成与配比。由于水性聚氨酯油墨树脂主要以水为原料，可以说不排放挥发性化合物，对大气没有相应的污染；而水是一种廉价的溶剂，因此油墨的制造成本比其他油墨要低得多。在水性聚氨酯油墨树脂制造中，工作人员工作环境安全，在操作过程中不会产生相关有害物质，对人体造成很少的污染，从而减少资源消耗。福州醇酸改性树脂生产厂商树脂能适当地润湿颜料，以利颜料在涂料中的分散。

胶黏剂树脂一般具有较低的表面自由能，液态时容易润湿大多数被粘物表面，并且可以通过物理或化学变化由液态转变为具有一定强度的固化物，是理想的粘合材料。除主要组分合成树脂外，尚需适当加入改善韧性的增韧剂，降低硬度的增塑剂，改善工艺性能的稀释剂，提高使用寿命的防老剂，降低成本或改善导电、导热性能的填料。降低粘度的溶剂等配合剂。特别是热固性树脂胶粘剂和反应型热塑性树脂胶粘剂，还要必须配有固化剂。改性的办法就是在热固性树脂胶粘剂中加入足够量的热塑性树脂或合成橡胶，以增加其韧性，提高抗冲和抗剥性能，达到结构胶的综合性能指标。

热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不交联，相对分子量大，保光、保色性好，耐水、耐化学药品，干燥快，施工方便，易于复涂和返工。制备铝粉涂料时，铝粉的白度和定位性好。热塑性丙烯酸树脂普遍应用于汽车、电器、机械、建筑等领域。热固性丙烯酸树脂是结构中的一种官能团。制备涂料时，在氨基树脂、环氧树脂和聚氨酯中加入官能团，形成网状结构。一般来说，热固性树脂的相对分子质量较低。热固性丙烯酸涂料具有非常良好的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、变色性，高温烘烤时不发黄。树脂电沉积涂料用树脂要带电荷，并能溶于水。

水型涂料，以水为分散介质的合成树脂涂料。主要包括水溶性或水分散性两类：①水溶性涂料以水溶性酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂为原料制的涂料，通常是在生产树脂时，在树脂分子中引入一定数量的羧基。这种树脂与氨水或有机胺反应，生成能溶于水的铵盐，便成为水溶性树脂。再配以颜料、填料和助剂等，经研磨而成涂料。有的水溶性涂料可采用电沉积涂装（见涂漆方法）施工，故称为电沉积涂料，它分为阳极电沉积涂料（阴离子型）、阴极电沉积涂料（阳离子型）。自70年代后期以来，阴极电沉积涂料发展很快，在汽车行业已获得广泛应用。②水分散性涂料其中一大类乳胶涂料，是乳液聚合生成的树脂，在水中形成的分散体粒径为0.05～1μm。丁苯乳胶涂料是更早实现工业化生产的品种，常用于内墙涂装。60年代后期，丙烯酸系乳胶涂料迅速发展，主要有醋酸乙烯-丙烯酸系、苯乙烯-丙烯酸系和纯丙烯酸系三个系列，都均有很好的装饰性和耐候性，主要用于建筑物的涂装，1980年在美国占建筑涂料（年产量2.1Mt）的68.7%。水性涂料树脂是合成树脂中用途较普遍的一种，可以制成清漆、色漆、工业专门使用漆和一般通用漆。耐候树脂供应企业

环氧树脂具体附着力强，力学性能高，优良的电绝缘性等。醇酸改性树脂生产商家

与醇酸树脂相比，水性涂料树脂中的环氧酯树脂具有优异的耐腐蚀性、更高的耐水解性和优异的附着力。目前，环氧酯树脂的水性化技术已经成熟，环氧酯防锈涂料因其良好的耐盐雾性而被普遍应用于防腐领域。然而，水性环氧酯树脂涂料存在耐候性差、干燥速度慢的缺点。通过丙烯酸改性环氧树脂，可以制备出耐候性好、柔韧性好、干燥速度快、保色性好、硬度好的水性环氧酯树脂。通过引入丙烯酸酯链段，从而提高了树脂的玻璃化转变温度，有效提高了漆膜的干燥速度。丙烯酸改性水性环氧酯树脂通常有两种水合方法。醇酸改性树脂生产商家