青岛化工厂设备管理系统定制

    可实时监控港口设备的工作状态及其故障信息，当有故障发生时，能辅助维修人员快速及时地排除故障，同时能为信息管理模块提供统计分析的数据，如运行时间、作业数量、当前设备状态等。这样，生产调度人员可随时了解整个港区的设备状态，并根据实际情况灵活调度设备，从而提高港口的装卸效率。系统特点及创新点：1.设备台帐信息化管理系统能实现设备基础信息的统一管理，包括编码，设备技术参数，文档图片等资料2.维修帮助库体系系统能在长期运行的过程中自动积累故障信息，形成故障库，故障库保存了故障现象、故障原因和排除方法等，维修人员能以此为参考来对设备进行维修，提高了维修效率。3.对外提供数据接口系统对外有提高数据接口，通过这种形式能与生产管理，企业管理，供应链管理，备件管理等其他信息系统有机的结合起来，使港口企业更为有效的组织管理工作。4.设备保养计划自动化设备保养分为定期保养和按设备操作时间保养两种：定期保养一旦设定保养周期，将自动循环进行保养；按设备操作时间保养则是通过采集吊机实际运行时间，依据设备的保养规则，自动推算设备保养到期时间，生成计划保养时间。推动设备效能可视化。设备异常故障即时可见 ，设备效能、维护KPI实时概览，设备利用率、综合效率变化趋势。青岛化工厂设备管理系统定制

    本发明涉及矿业开采技术领域，特别是涉及一种露天矿开采设备管理系统。背景技术：在露天矿开采作业过程中，需要各个设备(如挖掘机、铲车等)的协同操作，为了兼顾开采量和设备的使用寿命，就需要对各个设备的开采量、运行时长、油耗、保养费用等进行统计，以便对各个开采设备进行合理调度。目前，对各个设备的管理仍处在原始的人工管理，由人工对各个开采设备的开采量、运行时长、油耗、保养费用等进行登记，无法准确计算出各个开采设备的投入产出比，也无法评估各个开采设备带来的收益，更无法对开采设备进行合理调度以达到兼顾开采量和设备的使用寿命的目的。因此，如何对露天矿的开采设备进行自动化管理，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种露天矿开采设备管理系统，可以实现对露天矿的开采设备进行自动化管理，自动获得各个开采设备的运行状态及运行效率。其具体方案如下：一种露天矿开采设备管理系统，包括：设置在矿山开采设备上的传感器模块，物联网模块，线上服务器；其中，所述传感器模块，用于采集所述开采设备的运行数据，并将采集的所述运行数据通过所述物联网模块上传至所述线上服务器；所述线上服务器。重庆材料设备管理系统搭建根据现有所有设备类型、型号、使用年限、所在组织及维护需求，为每台设备制订个性化维护服务计划。

    RFID电力资产管理系统优势◆实时准确以及安全：在室外使用有源RFID保证了准实时地获取资产信息，并且通过远距离读取方式保障了操作人员的安全。◆高性价比：室内的无源RFID应用成本较低与有源RFID相结合，在保证系统可用的前提下减少用户的投资，从而获得了更高的性价比。◆生命周期管理支持：RFID可以支持写入数据，例如该资产的状态，并且可以在盘点的同时进行校对，标记，在软件系统的支持下确保可以对资产的整个生命周期进行管理。◆高效率：应用了RFID技术之后，由于可以一次读取多个标签，**提高盘点效率。◆高集成、灵活的设备：使用高度集成的手持设备，可以同时支持有源，无源标签，并且可以使用条形码读取作为系统的补充，使客户可以更加灵活的应用。◆高准确率：在广州供电局50万伏北郊站，所有RFID标签安装完毕后，我们进行了盘点及读取效果测试，盘点结果是426个标签全部读到，正确率100%。盘点时间约为2小时。◆抗干扰的远距离读取：RFID标签的高抗干扰性。在电磁干扰情况下室外有源标签有效的稳定读取距离为12米(50万伏主变设备下安全距离为5米)，比较大读取距离为25米，能满足广州供电局对资产清点及生产安全的距离要求。

    某水务公司，在业务管理过程中，存在下列几方面的问题，因此在2020年制定了新战略目标，其中包括数字化资产台账、维护工单跟踪、备件存管理等，用于优化各JV的维护成本。麒智通过数字设备资产维护管理系统来实现中法水务在设备维护领域的战略规划。●无法有效跟踪和设备的预防性维护(PM)工作计划●污水处理厂、泵站现场较多较多且分散，无法实时了解现场的实际情况，使管理人员不得不到每个生产现场查看生产状态，浪费了大量的时间●缺乏设备运行档案，导致对设备定期维护、保养以及损耗品管理合理安排凭经验靠记忆，难以保证及时的维护，影响设备可靠运行●生产安排无法准确与维保计划相匹配，缺乏保障●现场设备运行数据、处理参数无法进行及时的记录和统计归集，造成很多数据丢失，设备及处理工艺不能及时优化调整。

基于管理规范在麒智设备管理平台中进行配置，形成预防性维护、维修、设备资产、备件及统计报表等模块 。

    企业面对市场竞争的巨大压力，要求企业创造新的利润源，这为企业如何配置有限资源，利用先进计算机技术不断开发出操作简便、界面友好、灵活、实用、安全，更具时效性的设备信息管理系统有着更高的要求。2、开发设备管理系统的必要性传统的设备管理主要是以人工抄写记录存档的运行模式。21世纪是科技信息时代,陈旧的管理模式不是适应新时代的要求,它存在着操作速度慢、散乱、复杂等一系列缺点与不足。由于散乱、复杂，很可能文案丢失的情况，而且查找也不方便，给管理工作人员带来很大程度的管理滞后，增加了成本，降低了企业生产力。自中国加入wto以来，给国内一些企业带来很大的竞争压力，市场竞争越来越来激烈。提高企业生产力，降低成本是当前惟一解决有效途径。如何解决这一问题正式我要陈述的，关注当代形式，利用社会上出来的先进技术开发出新的设备管理系统是许多企业拭目以待的，正所谓“工欲善其事，必先利其器”。由此开发的设备管理系统是一套完全为设备管理人员设计的把设备管理由被动管理转为主动管理的系统，它的使用将极大地提高设备管理部门的工作效率，使设备管理人员解脱了繁重的手工劳动，实现了设备整个生命周期的计算机化管理。提高资产利用率 设备资产的数字化管理及时洞察资产状态变化，提高资产利用率。租赁设备管理系统

梳理清楚备件保养、检查和维修工作的流程，结合电力备件的特点，确立各项维护作业的标准。青岛化工厂设备管理系统定制

华睿源旗下麒智数字孪生体，不止是建模和模拟!华睿源旗下麒智数字孪生体，针对设备级和产线级的节拍分析和优化，提供应用级服务：通过数字孪生技术真实、客观地还原生产制造过程中的设备节拍，虚拟现实技术将设备节拍数据进行可视呈现、多维映射、统计分析，辅助管理者提供决策帮助。结合精益生产理念，在虚拟仿真环境中，对产线和设备瓶颈进行模拟仿真，不断调试、验证节拍速度，达到产能的比较好配置，再用于实际生产。数字孪生将工业企业的各个信息化系统集成为一个数据模型，再与实际工况中的设备动作节拍进行关联分析，计算出设备节拍分析的推荐优化值，供客户分析决策。青岛化工厂设备管理系统定制

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