效率要求不高时可以选择离心泵；有计量要求时，选用计量泵；扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵；扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。介质粘度较大时，可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)；介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。4mm2/s时，可选用旋涡泵；对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。这里推荐的是扬州四启泥浆泵，优点突出，适合大部分工况。 选择泥浆泵要明确流量、扬程、电机功率、压力、酸碱性、管路工况及其他要求。攀枝花节能型泥浆泵
泥浆泵属于往复泵，往复泵的突出优点是：高泵压，泵压不随流量（排量）变化，泵的效率高、并且不随流量变化，能输送高粘度、高含砂量及含磨砺性固体颗粒的液体.同其它类型泵相比，往复泵的缺点是：流量比较小，瞬时流量和泵压是脉动的，泵的体积大，易损件较多，维修工作量大。今后往复泵发展的趋势是：充分发挥往复泵配套性强，适应介质广的优势，充分发挥往复泵在流量较小而排出压力很高时整机效率高及运转性能好的优势，充分发挥往复泵的流量与排出压力无关的优势。 吕梁双缸泥浆泵工作原理泥浆泵的水冷油器在冷却时需要接水作为冷却水，接的必须是自来水或者RO水。
扬州四启环保设备有限公司的泥浆泵主要分为四大类泵型：单缸单进料、单缸双进料、双缸单进料、双缸双进料，每个类别下再根据客户实际工况流量、压力需要还可分为近三十六种型号。泵体主要由动力缸、工作缸、活塞、管道、单向阀等组成，液压站由液压油箱、冷却系统、油泵、油温保护以及其他液压元件组成。双缸单进料和双缸双进料的冷却方式可分为风冷和水冷，并且都具有稳压系统；单缸单进料和单缸双进料只有风冷一种冷却方式，一般没有稳压系统，如客户工况需要可定制添加。
随着城市化的逐渐加快，同时来自工业以及生活中的污水也是逐渐增多，污水对环境的影响日益加重，污水处理是一个系统工程，泥浆泵设备的维护工作将会直接影响污水处理的工程质量，保证污水处理设备的正常运转。因此设备使用部门应当有专门的维护人员，负责对泥浆泵的日常保养和维护。定期对泥浆泵及其他机械进行检查、维护，及早发现问题并予以解决，以免造成停工，影响工程进展。施工时应注意泥沙颗粒的大小，颗粒大时就要经常检查泥浆泵的易损部件，同时应常备易损零配件，以便磨损时能及时维修或更换，活塞密封圈为易损件，需视运行工况定期更换。 四启泥浆泵泵型类型从小流量到大流量，型号非常齐全，防腐、耐磨、防爆、耐高温都可以进行定制。
更换泥浆泵阀盖的方法：取下阀盖、缸盖、缸盖堵头和定位盘，抽出插板总成，取出阀杆导向器(下)和阀弹簧以及阀体等(含阀胶皮和阀螺母等)。用随机配置的液压拔阀器工具，分别将上部排出阀座和下部吸入阀座拔出。清洗上下阀座孔配合面(使用质量好的清洗剂),确认各阀座孔十分清洁并干燥(无脏物、油脂、防锈剂等)。用金刚砂纸磨去表面上所有毛刺，砂纸要沿阀座孔循环运动。彻底清洗并干燥阀座，把吸入和排出阀座装到阀腔孔内装上阀体，用铜棒榔头敲击导向杆上部，使阀座到位。再装上阀弹簧及其它零件。 市面上经常可以看到的泥浆泵基本都是分为活塞式或者柱塞式。吉林耐磨泥浆泵生产厂家
在日常使用过程中，要注意泥浆泵的维护保养。攀枝花节能型泥浆泵
柱塞泵是泥浆泵液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。四启泥浆泵是柱塞泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。 攀枝花节能型泥浆泵
扬州四启环保设备有限公司发展规模团队不断壮大，现有一支专业技术团队，各种专业设备齐全。专业的团队大多数员工都有多年工作经验，熟悉行业专业知识技能，致力于发展四启,斯科浦的品牌。公司坚持以客户为中心、环保设备生产、销售；碳钢，不锈钢加工、销售；节能环保技术咨询服务、技术开发。泵及真空设备销售，通用设备制造（不含特种设备制造）；液压动力机械及元件销售、液压动力机械及元件制造；通用零部件制造；密封件销售。市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。自公司成立以来，一直秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，始终坚持以客户的需求和满意为重点，为客户提供良好的节能/卧式/活塞泥浆泵，压滤机/物料转运进料泵，液压直动往复式浆料泵，液压活塞式增压泵，从而使公司不断发展壮大。
