在喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有一定的主导地位,气动隔膜泵的优势在于:1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就提高了,对于齿轮泵也是同样如此。2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,如燃料的输送,因为:一、接地后不可能产生火花;二、工作中无热量产生,机器不会过热;三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动较小。3、在工地恶劣的地方,如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。气泵轴承全部采用原装进口轴承。螺杆气泵价位
气泵如何使用?1、气泵应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。2、气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。3、气泵工作时,应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。4、气泵除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。一类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按一类气泵。5、进出气两端的过滤网和消音器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。6、进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。微型真空泵气泵售价气泵的位置要高于水面,以防液体倒流。
真空泵的安装:⑴真空泵应安装在地面结实坚固的场所,周围应留有充分的余地,便于检查、维护、保养。⑵真空泵底座下应保持地基水平,底座四角处建议垫减震橡皮或用螺栓浇制安装,确保真空泵运转平稳,振动小。⑶真空泵与系统的连接管道应密封可靠,对小真空泵可采用金属管路连接密封垫采用耐油橡胶,对小真空泵可采用真空胶管连接,管道管径不得小于真空泵吸气口径,且要求管路短而少弯头。(焊接管路时应清理了管道中焊渣,严禁焊渣进入真空泵腔。)
隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号,改变被调介质的流量,使被调参数维持在所要求的范围内,从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较,检测单元是人的眼睛,调节控制单元是人的大脑,那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制,都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在自动化过程中具有重要意义。隔膜泵又称控制泵,是执行器的主要类型,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力,隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种,即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵,以电为动力源的电动隔膜泵,以液体介质(如油等)压力为动力的液动隔膜泵。气泵具有真空度高、在高真空区抽速大等特点。
真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构,立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。卧式泵的进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开,从而保护活柱和泵缸。高压气泵供应报价
气泵结构紧凑,泵的转速较高,一般可与电动机直联,无须减速装置。螺杆气泵价位
针对气泵的噪声源和噪声特性采取降噪措施有以下这几种方式:1、在供气外接软管上加装旋钮控制阀控制通气量。通气量越小,气泵排气阻力越大,气泵排气噪声越小;排气阻力越大,电磁摇臂振动频率越低,动作越柔和,噪声越小。2、根据不同的用气设备,采取不同的终端排气方式,降低气压和使空气入水以小气泡排放,降低噪声。譬如选用细孔气石、装接气泡扩散器、将气管埋入底砂、接入底砂玻璃曲槽等等。3、在泵身下面加一块海绵或泡沫软垫,或将泵身垂直悬挂,可有效降低泵身振动噪声。螺杆气泵价位
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