SCR（SelectiveCatalyticReduction）——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用**为广的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。SCR技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。NH3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的反应器，NOx与NH3在其中发生还原反应，生成N2和H2O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序放置。脱硝系统价格哪家便宜？联系江苏比蒙。上海垃圾电厂脱硝系统设计
烟气系统是指脱硫出口币烟囱的所有脱硝系统的连接烟道及旁路烟道。考虑到低温湿烟气容易造成催化剂的圳一塌，影响催化剂的物理寿命，设置脱硝反应器旁路烟道，加装开关型挡板门，同时在脱硝反应器进口烟道设计开关型挡板门，保证脱硝系统启动前期，当烟温达不到设计要求的200℃一230℃时，低温湿烟气通过SCR反应器旁路导入烟囱直接排入大气，实现对SCR催化剂的保护。SCR-GGH采用回转式换热器。换热器漏风率小于3%。锅炉烟气经过湿法脱硫和冷凝器后，进入GGH的烟气温度为45℃~50℃左右，原烟气通过GGH受热面后，温度由45℃~50℃加热至185℃一190℃。而脱硝后的净烟气再进入GGH从225℃(脱硝反应器考虑5℃的温降)冷却至85℃~90℃左右。上海脱硫脱硝系统安装脱硝系统定制，联系江苏比蒙。
目前脱硝方法主要有（选择性催化还原）SCR、（非选择催化还原）SNCR、高分子脱硝技术HNCR以及SNCR+SCR和HNCR+SCR联合烟气脱硝技术，这四种烟气脱硝技术均有自己的优缺点。HNCR高分子脱硝技术的原理也是炉内脱硝，在锅炉上找到合适的位置打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂将NOX还原成无害的N2和H2O,根据的工程经验此项技术的脱硝效率在70%-80%之间，还原剂为固态粉末或颗粒，此项技术的脱硝剂是公司自主研发生产，价格在2800-3200一吨之间，根据各项案例证明，环保设备厂家脱硝系统此项技术的脱硝剂消耗量少，后期运行费用低，在大型锅炉上成功案例已很多，前期投资小，后期运行费用低，设备运行正常，后期无故障，受到客户好评，目前是使用率高的脱硝工艺。
PNCR高分子原理；PNCR系统采用选择性非催化还原工艺系统，还原介质为高分子颗粒。通过向燃烧室内温度在600℃到1100℃之间的烟气区域，喷射一定量的高分子颗粒，在高温下高分子颗粒与氮氧化物反应生成N2、H2O等无害物质，从而减少氮氧化物的排放量。PNCR系统主要由供料系统、加热系统、储料系统、供气系统、喷射系统、计量系统和控制系统组成。SNCR/PNCR脱硝设备工艺系统。高分子颗粒由供料系统到储存料仓里，并对料仓进行热风干燥处理后经混合器由供气系统与喷射系统到炉膛内进行脱硝。计量系统根据窑炉运行情况和NOx排放情况调节喷射量，送入喷射系统。还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠。脱硫系统工艺流程图？致电江苏比蒙。
世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%-98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺由于吸收剂价廉易得，在湿法脱硫领域得到***的应用。该工艺的特点是脱硫效率高(>95%)、吸收剂利用率高(>90%)、能适应高浓度SO2烟气条件。缺点是基建投资费用高、水消耗大、脱硫废水具有腐蚀性，**主要的是原料石灰石需要采购，副产品亚硫酸钙不好处理。SCR脱硝系统？致电江苏比蒙。山西高分子脱硝系统产品介绍
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在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V205或V205-WO3或V205-Mo03为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃~590°C）、中温催化剂（260°℃~380C）和低温催化剂（80°℃~300°C），不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下，运行会使催化剂发生长久性损坏。如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃~400°℃。上海垃圾电厂脱硝系统设计
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