双液自动混合定量点胶机,又称AB点胶机,AB灌胶机,AB涂胶机,是一种专门用于点双组份胶水的机器,同普通单液点胶机有着明显的区别,首先AB点胶机有两个料桶,其中A料桶用于装本胶,B料桶用于装催化剂,当A胶遇到催化剂时,胶水才开始固化。其次,胶水是通过机器来实现自动混合,用于生产量比较大的产品点胶,由于AB料桶是分开的,是通过泵将胶水抽到混合管中,所以不用担心胶水在桶中发生固化。主要应用于LED模组灌封,LED节能灯灌封,变压器灌封,传感器灌封,汽车点火线圈灌封,PCB集成电路板灌封等!双液自动混合定量点胶机的应用范围有哪些?双液自动混合定量打胶机原理

双液自动混合定量灌胶机也称双液灌胶机、AB点胶机双液点胶机主要由三轴机械手、点胶机AB配比装置、触摸屏一体机构成,AB配比装置又由胶桶、齿轮泵、AB液混合搅拌电机、双液混合胶阀点胶机、自动清洗桶以及相关的仪器仪表组成,特殊需求(例真空脱泡)还需加上真空泵、脱泡搅拌电机。自动双液点胶机是由两个罐胶桶,一个双液点胶阀,和一个是AB胶点胶机控制器组成.A胶和B胶分别从罐胶桶接到胶枪A、B进胶口,A、B胶分别通过三通到混合管时开始混合,胶水混合程度由静态混合管长度决定,静态混合管的混合方式为静态混合,由一连串左右旋叶片相互垂直排列在套管内组成,A、B胶水经过静态混合管时进行连续的切割与重合为均匀的混合液。静态混合管出口部可接任何口径的针头,以保证出胶量准确!双液自动混合定量打胶机原理双液自动混合定量点胶机机台部分需要定期擦拭干净,以增加使用寿命。

双液自动混合定量点胶机有哪些特点?采用不受材料液体粘度变化影响的容积计量式钢性载入泵,可进行稳定高精度的计量吐出;选用伺服驱动时,吐出量精度更高,而且吐出量和吐出速度可由触摸屏直接设定,更适合多种工件的高精度少量吐出,并预留信号接口,可与机械手等自动化设备直接连接;当胶水含有较硬的填料时,采用耐耗泵,而且泵部整体竖直放置,使硬质填料不易沉积,使用维护更加方便,保证长期使用不影响吐出精度及比率;选用动态混合使,采用新型混合器,多层搅拌桨强制混合,保证混合均匀;整体设备设计紧凑,使用操作简单方便。
双液自动混合定量灌胶机更换胶水注意事项:双液自动混合定量灌胶机设备是专门的双液胶水控胶设备,能够自动化的对双组份胶水进行配比,混合搅拌,以及定量定位灌封。由于胶水种类的多样性,以及不同种类的胶水接触可能会发生不同的化学反应,固化,堵塞管道,应用灌胶生产,因此在灌胶的过程中,胶水在更换时一定要非常的慎重。1、请与胶水供应商确认胶水清洗剂。2、关闭料桶底部阀门,扭开Y型过滤器密封螺丝,再打开料桶底部阀门,将料桶多余胶水排出。3、锁死Y型过滤器螺丝。4、操作设备出胶,将残留在胶阀,高压铁氟龙管,AB泵内部的胶水打出,可观察胶阀出胶口出胶量变化判断内部胶水已排空。5、关闭设备总电源。6、将适量清洗剂倒入料桶,将桶壁与桶底残余的胶水彻底清洗干净。在利用双液自动混合定量点胶机进行封装时,不同的封装产品对封装工艺提出的要求也有所差异。

双液自动混合定量点胶机的特点有哪些?双液自动混合定量点胶机产品特点:此设备可自动完成配比、混合、和定量吐出全过程,且配比准确,混合均匀,维护简单;双液自动混合定量点胶机配有完整的附件。特别的双液胶阀精工制作而成,料缸全部采用铁氟龙镀层,提高了使用寿命和稳定性;双液自动混合定量点胶机机体小巧,移动方便;专门设计的AB双液机控制器具有定量、手动、和循环操作模式可选;没有污染性的压力桶保持了稳定的流体压力,防止流体受污染、蒸发及含有有害烟雾; 双液自动混合定量点胶机可以选择脚踏和指环开关控制;双液自动混合定量点胶机适应于1:1-1:4的各种双组份低粘度液体。双液自动混合定量灌胶机能将双液胶水分开储存。双液自动混合定量打胶机原理
高速双液自动混合定量点胶机的调试注意事项有哪些?双液自动混合定量打胶机原理
双液自动混合定量灌胶机的操作方法是什么?一、灌胶前先将设备接通380V电源,打开电源开关。检查压力表、电压表〈指示220V左右〉工作情况是否正常。调节气压表上旋钮将压力设定为0.5MPa-0.6MPa。二、查看A泵转速比与B泵运动行程或者是转速比是否成比例(根据灌胶需要可设置A泵行程或速度;B泵行程或速度),不同厂家的胶水比例不同,应重新计算。测试气动阀门工作是否正常。三、加胶有两种方式,头一种通过A桶、B桶的注胶口加入,首先打开注胶盖,人工将A胶倒入A桶,B胶倒入B桶,倒完后盖严注胶盖,进入下一步抽真空操作。第二种利用真空泵吸入胶时,先将A、B桶吸胶口阀门关闭,关好注胶盖,并将干燥剂处阀门关闭,打开A、B桶上方的A阀和B阀,接通真空泵,使真空达到后关闭真空泵并关闭A、B桶上方的A阀和B阀,将A桶吸管放入A胶桶,B桶吸管放入B胶桶,禁止放错,打开吸胶口处阀。加胶水时主管要在现场监督。双液自动混合定量打胶机原理
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