抗划伤基本参数
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抗划伤企业商机

当下,许多细分涂料市场对高性能水性涂料的需求仍然是主要趋势。其中,木地板、橱柜和家具涂料对这一需求尤其明显。为了迎合该趋势,急需开发创新的解决方案来提高涂料的性能。终端用户一直在寻求增加耐久性和降低环境影响的水性涂料,比如,提高抗划伤性将改善木器漆的持久美观性和保护性。目前,经过实验已经在多种树脂体系中证实过一种全新且易于使用的有效方法来提高水性木器涂料的耐划伤性。在保持涂膜性能的同时,提高抗划伤性的性能测试将在性能超过同类竞品的水性涂料、紫外线(UV)固化体系中进行。那种材料的抗划伤性能较优,请您致电哲冠新材料科技(常州)有限公司。重庆高耐磨抗划伤

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增加漆面硬度,抗划伤的方法有哪些?蜡按形态来分有乳液状,颗粒,片状,微粉等。按种类分有改性天然蜡,半合成蜡,合成蜡等。按化学组成分有,聚乙烯,聚丙烯,聚四氟乙烯,聚酰胺蜡等。首先呢,首先在树脂的选择上可以选择硬度高的树脂,树脂的种类和性能基本决定了涂层的硬度,树脂可以通过改性的方式提升它本身的硬度。第二单组分和双组分的涂料硬度不一样,双组分涂料由于提升了涂层的交联度,因此一般情况下要明显好于单组分。南通户外抗划伤厂家抗划伤材料适用条件,欢迎咨询哲冠新材料科技(常州)有限公司。

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双金属耐磨板和硬化耐磨板是两种很常见的耐磨钢板,双金属耐磨板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层,结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能,耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。硬化耐磨板则是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板,硬度一般在HB350-500。双金属耐磨板的耐磨层是高合金成分,金相组织中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)镶嵌在基体上,起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度,其强化方式与硬质合金相同。

双金属耐磨板和硬化耐磨板是两种很常见的耐磨钢板,双金属耐磨板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层,结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能,耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。硬化耐磨板在高于250℃使用逐渐退火失去硬度,使耐磨性能大下降。焊接过程也会是焊缝附近的硬度下降;双金属耐磨板的耐磨层是高合金成分,在一定的温度下还有二次硬化的效果,一般能在650℃以下工作。硬化耐磨板可以采用机械方法打孔,双金属耐磨板无法用机械方法打孔。购买抗划伤材料,欢迎咨询哲冠新材料科技(常州)有限公司。

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    美国机动车工程师协会,关于抗划伤的标准SAEJ365-2012内饰材料抗划伤测试方法SAEJ365-2004内饰材料抗划伤测试方法法国标准化协会,关于抗划伤的标准NFT30-088-1-2011油漆和清漆的抗划伤性能?的测定.第1部分:定负荷法.欧洲标准化委员会,关于抗划伤的标准ENISO1518-1-2011色漆和清漆.测定抗划伤性第1部分:定负荷法,关于抗划伤的标准PNC81527-1965涂料及相关产品.抗划伤性的测定行业标准-化工,关于抗划伤的标准HG/T3010-1999已加工照相胶片抗划伤能力的测定美国国家标准学会,关于抗划伤的标准ANSI/NAPM成像材料.处理过的摄影胶片.抗划伤性的测定方法(ANSI(R1989)的修改件和新设计)加拿大通用标准委员会,关于抗划伤的标准CGSB1-GP-71METH涂料和颜料试验方法.快干膜抗划伤性的测定CGSB1-GP-71METH涂料和颜料试验方法.烘干膜抗划伤性的测定CGSB1-GP-71METH涂料和颜料试验方法.自干膜抗划伤性的测定CGSB1-GP-71METH涂料和颜料抗划伤性试验方法。 看划伤涂层和抗划伤膜效果一样吗,请您致电哲冠新材料科技(常州)有限公司。抗划伤涂层

抗划伤涂层可以用在家具上面吗,请您致电哲冠新材料科技(常州)有限公司。重庆高耐磨抗划伤

    在特定涂层应用中,树脂体系是提供所需的抗划伤性能的主要成分。UV固化涂层能够在紫外固化阶段完成后立即达到高硬度水平。传统的水性涂料在环境条件下需要更长的干燥时间,或者强制风干才能达到类似的效果。而应用配方则可以通过添加本研究中确定的助剂来进一步增强抗划伤性能。图1显示了每种助剂处于比较好添加量时,UV光固化涂料体系的抗划伤性。图中曲线的关键测量值是在用钢丝棉来回擦拭固定次数后测量的20°光泽的失光百分比。结果显示,纳米稳定性硅酸盐分散体(NSSD)在该系列中比其他所有产品的(抗划伤性)改进效果更加较为明显。NSSD的关键成分兼具硬度及悬浮在涂层表面的流变性能,使其在这种高光泽透明配方中表现出优异的抗划伤性能。其次,表现较好的助剂是含有聚四氟乙烯的蜡分散体,其光泽损失是NSSD的三倍。此外,纳米复合材料显示出与聚四氟乙烯相似的抗划伤性。总体来说,其他助剂对比空白对照样,抗划伤性能均有一定的改善。 重庆高耐磨抗划伤

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