太阳电池是一种可以将能量转换的光电元件,其基本构造是运用P型与N型半导体接合而成的。半导体**基本的材料是“硅”,它是不导电的,但如果在半导体中掺入不同的杂质,就可以做成P型与N型半导体,再利用P型半导体有个空穴(P型半导体少了一个带负电荷的电子,可视为多了一个正电荷),与N型半导体多了一个自由电子的电位差来产生电流,所以当太阳光照射时,光能将硅原子中的电子激发出来,而产生电子和空穴的对流,这些电子和空穴均会受到内建电位的影响,分别被N型及P型半导体吸引,而聚集在两端。此时外部如果用电极连接起来,形成一个回路,这就是太阳电池发电的原理。
简单的说,太阳光电的发电原理,是利用太阳电池吸收0.4μm~1.1μm波长(针对硅晶)的太阳光,将光能直接转变成电能输出的一种发电方式。
由于太阳电池产生的电是直流电,因此若需提供电力给家电用品或各式电器则需加装直/交流转换器,换成交流电,才能供电至家庭用电或工业用电。
**光伏发电系统由太阳能光伏阵列、蓄电池组、充电控制器、电力电子变换器(逆变器)、负载等组成。南通渔光互补光伏电站运行
光伏玻璃是光伏组件盖板的***材料,双玻组件占比在快速提升光伏玻璃是指用于在太阳能光伏电池组件上的玻璃,主要起保护和透光作用,构成组件的**外层。光伏玻璃是光伏组件必不可少的配置之一;光伏电池芯片机械强度差,容易破裂,同时空气中的水分、腐蚀性气体也会逐渐使电极氧化、生锈,因此电池板不能直接露天工作,需要用盖板和背板将太阳能电池芯片封装成光伏组件,提高整体的机械强度和抗腐蚀性;盖板和背板分别位于光伏组件**外侧,面向太阳的一侧是盖板,主要作用是提高透光率和组件整体强度,光伏玻璃凭借高透光率、高机械强度、抗腐蚀性较强等优势,成为盖板的***材料;面向地面的一侧是光伏组件背板,主要作用是提高组件的机械强度和抗腐蚀性,可使用不透光复合材料(如:TPT、TPE等)、透明背板、光伏玻璃,其中不透光复合材料透光率为0,无法实现背面发电。整体而言,光伏玻璃的透光率和强度决定光伏组件的发电效率和寿命。泰州山地光伏电站专业多晶硅精馏提纯大型化——行业发展必然趋势!塔径增大,能耗大幅下降,提纯质量还要不断提升。
光伏电站,是指一种利用太阳光能、采用特殊材料诸如晶硅板、逆变器等电子元件组成的发电体系,与电网相连并向电网输送电力的光伏发电系统。光伏电站是属于国家鼓励力度比较大的绿色电力开发能源项目。可以分为带蓄电池的**发电系统和不带蓄电池的并网发电系统。太阳能发电分为光热发电和光伏发电。现时期进入商业化的太阳能电能,指的就是太阳能光伏发电。光伏发电产品主要用于三大方面:一是为无电场合提供电源;二是太阳能日用电子产品,如各类太阳能充电器、太阳能路灯和太阳能草地各种灯具等;三是并网发电,这在发达国家已经大面积推广实施。组件后的电站也包括不少东西,例如支架、汇流盒、电缆、逆变、追日系统、等,这些属于装备类,将在后面的设备链中细说。
逆变器是怎么控制永磁同步电机定子电压/电流幅值、频率及相位的?
一般常见的是电压型逆变器,通过把直流电压调制成PWM电压输出,在电机这个惯性环节上,得到的电流响应是接近正弦波的,所以逆变器是通过调整电压控制电流。
至于如何控制电压的相位,幅值,频率,是通过SVPWM模块,根据输入的电压矢量参考指令和当前的直流电压,内部计算后转化成三相6个桥臂逆变器各自**开关实现的。至于如何得到电压矢量的角度、幅值,是根据电机控制环路计算来实现的。注意,SVPWM不需要得到频率,而是把角度和幅值输入给SVPWM即可,通过控制角度来实现对频率的控制,不会直接控制频率。 光伏玻璃占据光伏组件主要重量,双玻组件中玻璃重量占比约86%,单玻组件中玻璃重量占比约72%。
太阳光照在半导体p-n结上,形成新的空穴-电子对,在p-n结内建电场的作用下,光生空穴流向p区,光生电子流向n区,接通电路后就产生电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。
太阳能发电有两种方式,一种是光—热—电转换方式,另一种是光—电直接转换。
所次谈谈第一种:光——热——电
光—热—电转换方式通过利用太阳辐射产生的热能发电,一般是由太阳能集热器将所吸收的热能转换成工质的蒸气,再驱动汽轮机发电。前一个过程是光—热转换过程;后一个过程是热—电转换过程,与普通的火力发电一样。太阳能热发电的缺点是效率很低而成本很高,估计它的投资至少要比普通火电站贵5~10倍。一座1000MW的太阳能热电站需要投资20~25亿美元,平均1kW的投资为2000~2500美元。因此,只能小规模地应用于特殊的场合,而大规模利用在经济上很不合算,还不能与普通的火电站或核电站相竞争。 变压器的作用:变换交流电压、交换交流电流、变换阻抗和功率传递。太阳能光伏电站方案
光伏玻璃是光伏组件盖板的***材料,双玻组件占比在快速提升南通渔光互补光伏电站运行
全球背板PET基膜的**厂商是日本东丽、帝人-杜邦、韩国SKC、三菱化学。国内主流背板PET基膜企业是东材科技和裕兴股份。4家公司的产能占全球产能43%,1995年甚至达到58%。随着BOPET新厂家的不断加入,4大厂商的产能份额正逐步减少,2010年缩减到36%左右,生产集中度逐步发散。PET基膜下游应用***,在显示领域,主要用于背光模组、偏光片、ITO导电膜等,根据测算,2020年我国背光模组用PET基膜需求量约为10亿平,我国偏光片用PET基膜需求量超8.5亿平,ITO用PET基膜需求量超6.8亿平。此外,我国MLCC用PET基膜需求近50亿平米。考虑PET基膜的价格区间,总体而言,我国PET基膜市场规模超百亿元。南通渔光互补光伏电站运行
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