从而降低企业整体运营成本,提高经济效益和企业**竞争力。麒智设备管理软件设计、开发融入了先进的企业资产管理与应用理念,建立起从设备采购、验收、入库、使用与变动、租赁、维护,到设备报废等整个生命周期的管理机制,能够有效节省采购、运维成本;降低库存量;减少故障发生频率,提高设备利用率;规范企业设备管理体系;***提升企业信息化建设水平。介绍详情>>设备管理系统解决方案在线留言麒智设备管理系统解决方案以需求分析、功能设计、技术架构、实施目标、实施过程、实施效益以及系统培训等为**,解决企业设备采购后的管理问题,如:1.传统依靠人工跟踪记录存档,这种管理模式存在缺点主要体现在:操作速度慢、散乱、复杂等,由于散乱、复杂,还很可能丢失文案,也不便查找,给管理工作人员带来很大程度的管理滞后,增加了成本,降低了企业生产力。设备管理软件的部署与实施能够轻松消除传统管理方式的弊端。2.常规的设备管理软件将基本情况和相关信息登记存档,然后将档案存档,缺少后续的维护、修改、运行的检查等,而企业运营设备的好坏、方便与否更是直接关系到企业的经济效益的提升,经营目标的实现。减少设备停机时间 良好的预防维护管理是设备健康运行的保障,数字化管理减少设备意外停机。青岛硬件设备管理系统制作
资产管理设备台账管理全电子化、规范化保存设备静态属性信息,合理整合与配置资源。资产档案记录设备维修、保养、事故、大修、改造等设备动态信息,掌握设备管理动态。全生命周期管理从资产采购-设备移装/变动-设备报废等,建立管理台账。资产盘点定期对资产清点,掌握企业资产情况,防止账实不符,加强资产管理。MAINTENANCE维护保养保养基准设备自定义保养基准,根据周期和设备状态,自动生成维护保养计划。保养实施扫描设备二维码,获取保养计划,按保养技术标准,反馈记录保养实绩。运行日志设备操作者扫描设备二维码,记录班时、停机时间、产品等当班情况。点检巡检点检人员在设备现场,扫描二维码,记录点检实绩,数据实时共享到PC端系统。根据先进的全员生产维护TPM理念,设备生产、维修、管理等各职能人员均参与维护保全的管理流程。维护保全根据操作者和维修工身份,分为自主保全和专业保全。针对点检、润滑、保养、清扫等不同业务,每台设备均可单独自定义保全基准,根据保全技术标准和设备状态,自动生成维护保全计划。故障报修APP扫描设备二维码在线报修,报修信息实时通知到维修工。定修管理在设备故障不影响生产的前提下,维持设备运转,在非工作时间实施维修。青岛设备管理系统web大作业确定任务执行标准、自动推送提醒、跟踪任务结果、自动更新下次任务时间,并且支持计划的导出与追溯查询。
让数字产生价值,让数据驱动生产华睿源旗下麒智数字孪生体已帮助以下工厂实现精益生产某冶金工厂通过设备间互联互通,将车间的生产设备等数字化设备实现程序网络通讯、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策支持,将设备由以前的单机工作模式,升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。利用数字孪生技术,对整个厂区、建筑物、生产车间等进行三维建模,实现物理园区到三维虚拟园区的数字化展现;对厂区内生产设备、监控设备等进行三维建模,实现生产现场的监控可视化;通过设备运行状态及参数实时采集、并自动统一汇总到系统平台,实现车间设备真实运行情况的同步实时监控。结合其他系统数据,实现及时有效发现并处理生产当中的问题,及时纠偏,保障作业环境安全、厂区设备安全、生产材料安全。对高温铝液运输车(台包车)进行GPS追踪,可视化显示每台车的对应数据,获得具**置、去向及状态。03/03宗申1011智慧工厂将产线的装配件、发动机、扳手等工具全部建模放在工业互联网平台中,平台实时监测各个工具的动态数据、出现不良情况及时预警,以保证产品正常生产。(1)优化装配流程、保障更加精确的制造计划,提高装配效率10%;。
在本发明实施例提供的上述露天矿开采设备管理系统中,线上服务器3,还用于获取开采设备的维修记录,统计分析开采设备的维修费用,以计算分析开采设备的经济效益比。需要说明的是,维修记录可以由操作员进行填报,包括开采设备的零配件的更换记录或者维修记录。根据单位时间内铲车的开采量产生的效益,维修费用,燃油量、人工费用等,可以计算出该开采设备的经济效益比,为管理者管理设备提供决策支持;也便于对各个厂家的设备进行对比,帮助管理者为购买设备提供数据支持。进一步地,在具体实施时,在本发明实施例提供的上述露天矿开采设备管理系统中,如图2所示,还可以包括:监控模块4;该监控模块4,用于远程监控驾驶室及开采平台上的视频画面。具体地,监控模块4可以包括在驾驶舱安装的两个监控摄像头,其中一个监控摄像头面对开采位置,能够录制视频,集中管控,另一个监控摄像头对准驾驶员,能够对驾驶员的疲劳度进行检测,若发现驾驶员工作状态不正常,管理者可通过发送信息或打电话的方式提醒驾驶员;还包括安装在开采设备上的监控摄像头,直接监控开采设备的画面。为了提高监控画面的完整性,不*只是安装这三个监控摄像头。平均维修时间(MTTR)提供了预测新系统生命周期成本的洞察力,这有助于维护团队做出更明智的购买决策。
麒智设备健康云,从页面布局、操作流程、系统功能等多方面介绍。查看详情数据驱动维保任务。状态监测帮助企业降本增效一个有效的维护计划可以增加设备的正常运行时间,降低维护成本,减少计划外停机,并延...查看详情活动回顾|4月研讨会:水务行业设备维护数字化管理解决方案本期研讨会分享了水务行业的设备数字化维护管理的解决方案,以及麒智产品在中法水务全...查看详情麒智建设的中法水务五家合资公司项目,近期陆续正式上线近期。麒智建设的某合资公司的设备维护管理系统项目,近期陆续正式上线,其成战略合作协议,选择麒智设备维护管理系统解决方案,进行自用同时也带来了巨CMMS如何提高水厂的六个运营能力中国拥有数千个供水厂及不断增加的污水处理厂,如何高效管理好水厂的设备资产,提高资...查看详情水务行业渠道合作伙伴招募|诚邀合作,共赢未来麒智诚挚招募项目渠道合作伙伴,共同致力于水务行业设备维护管理市场的开拓。查看详情通过规范性分析实现设备智能维护麒智作为中国**的数字化维保管理解决方案提供商。 创建零件的数字库存,做好备件库存管理可以消除对混乱且往往不准确的笔和纸档库存跟踪的依赖。青岛实验室仪器设备管理系统软件
通过二维码跟踪和管理设备,包括基础信息、部件BOM、维护记录、故障履历、维保计划、关联的维护人员等。青岛硬件设备管理系统制作
项目背景供电局考虑使用现代化的技术和完善的信息化系统来管理和分配资产。上海中棱在RFID技术基础上,针对供电局的资产可视化及设备巡检等多个方面应用,为其提供了完备的解决方案和实施计划。RFID标签及读取设备选型室外的高压设备在资产盘点时基于安全因素必须在工作人员的陪同下在指定的安全路径上操作,有些设备距离可能距离通道10米左右,所以对RFID扫描距离有较高要求。上海中棱使用的有源标签识读距离可达到15米。另外由于受室外环境通常比较恶劣,对标签的工业强度也有要求(耐高温,防水等),上海中棱的有源标签的工业等级可以达到IP65,有效适用户外风吹雨打的不确定气候因素。对于室内设备,我们采用无源标签,在我们使用移动式读取设备时,无源标签可以在2米内成功读取,完全可以满足客户的应用需求。移动读取设备使用上海中棱RFID手持终端,该设备坚固耐用,工业等级为IP65;在RFID手持终端中同时内置有源和无源的RFID读头,并且包含一个条形码扫描模块,高度集成的硬件设备确保客户可以一机多用方便灵活;操作系统使用,通过中棱开发的RFID手持客户端软件,支持保证了整个RFID系统应用完整和易用性。青岛硬件设备管理系统制作
青岛华睿源科技有限公司成立于2020-11-04,同时启动了以华睿源,麒智为主的企业数字化升级,智慧工厂,设备全生命周期管理系统,微信商城小程序产业布局。业务涵盖了企业数字化升级,智慧工厂,设备全生命周期管理系统,微信商城小程序等诸多领域,尤其企业数字化升级,智慧工厂,设备全生命周期管理系统,微信商城小程序中具有强劲优势,完成了一大批具特色和时代特征的通信产品项目;同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们强化内部资源整合与业务协同,致力于企业数字化升级,智慧工厂,设备全生命周期管理系统,微信商城小程序等实现一体化,建立了成熟的企业数字化升级,智慧工厂,设备全生命周期管理系统,微信商城小程序运营及风险管理体系,累积了丰富的通信产品行业管理经验,拥有一大批专业人才。青岛华睿源科技有限公司业务范围涉及AIoT智能物联网解决方案提供商。深挖企业数字化转型痛点,提供针对性个性化解决方案。成型产品有:智慧工厂整体解决方案、设备全生命周期管理系统、工厂MOM生产运营系统、生产看板系统、SOP+多功能作业指导书系统、安灯呼叫系统、环境监控系统、移动电商一揽子解决方案、知识付费解决方案、新零售解决方案、公检法智能储物柜、等多个环节,在国内通信产品行业拥有综合优势。在企业数字化升级,智慧工厂,设备全生命周期管理系统,微信商城小程序等领域完成了众多可靠项目。
设备文档和知识管理功能帮助用户存储和管理设备相关的文档、手册和知识。系统允许用户上传设备的使用手册、维修指南、技术文档等,并进行分类和检索。系统还可以根据维修及保养情况,自动生成知识库。用户可以通过系统方便地查找和访问设备相关的文档和知识。此外,系统还可以提供文档版本控制、共享和协作功能,方便多人共同编辑和更新设备文档。通过设备文档和知识管理功能,企业可以提高维修人员的工作效率和准确性,减少因文档丢失或过时而引发的问题和错误。设备管理系统通过自动化和智能化的手段,简化了设备管理流程,降低了人为错误的发生概率,提高了运维效率。西藏实验设备管理系统资产管理的综合视角是设备全生命周期管理系统的重要组...