换热器抽芯维修前要做的技术资料的准备:施工前由技术人员熟悉施工图纸,认真编制化热器抽芯机施工方案,并向班组交底。按施工总进度计划编制换热器器抽芯施工进度计划,施工机具计划和劳动力进度计划。按施工方案的要求,在施工区域安放配电箱,设置氧气、乙炔笼等,所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。确保吊车进退场道路畅通,用电接到使用地点,掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制,以确保换热器管束抽装机的施工能够高效完成。腾亚机械多年生产经验更值得信赖!福建换热器管束抽装机定做

换热器管束抽芯机的垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷,垫片的规格、材质应符合设计文件的规定,不得用错。在拧紧法兰螺栓时,应考虑密封垫片的柔性,不要因其受力过度而超过其柔性极限,螺栓应按对角顺序拧紧。在施工时,参加施工的全体人员,必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落,头戴安全帽,脚穿防滑鞋,腰挂安全带。高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业,在没有安全防护设施的条件下,严禁在钢结构桁架上或未固定的构件上行走或作业。内蒙古换热器抽装机腾亚机械保证质量,售后更放心!

管束抽装机操作时需要注意两项重要的数据:1、主梁长度是:适用管束的长度+3米,如SD180-9B型抽装机,使用管束长度为9米,则主梁长度为12米,主行车长度为1.2米左右,(在管束抽出时,还有1.8米空间用来调整管束抽装机的平衡。)2、挂板的升降高度是110mm,当小车向上调整遇到困难时可向上移动挂板,协助小车向上调整。此外,要注意定期对换热器管束抽装机进行日常维护:1、使用前检查链条,给汽车注油。2、每年更换一次减速箱中的齿轮油。3、根据不同季节更换不同型号的液压油。4、使用后在链条上涂抹甘油。5、长时间不使用时,定期操作液压系统。
换热器管束抽装机使用时要拆除管束,按下行车返回按钮,将管束拖出。当管束被拖出约2/3时,将小车放在管束中间的隔板下,调整螺栓,使小车能够支撑管束。按下行车拖出按钮,管束继续拖出,当管束还剩150mm停止拖动左右不被拖出。这时,放松夹紧油缸。通过左右平衡油缸调整接管高度,使其与管束外壳下端基本齐平或略低,然后将第二辆车放在接管后面,调整第二辆车的高度,使其与接管表面齐平或略低。按下夹紧按钮,夹紧热交换器外壳。按下行车返回按钮,管束被整体拖出换热器,并通过接手落在第二辆车上,并与车一起平衡位置后停车。按下夹紧输送按钮,使抽装机与热交换器外壳法兰分离约束,按左按、当管束抽装机与换热器分离时,右侧降按钮,使钢缆松动,然后拆除钢缆。切断管束抽装机电源,将管束抽装机装机和管束,拆除管束。潍坊腾亚机械制造有限公司,以诚实的信念,承诺优良的服务。

管束抽装机操作说明:初始位置是设备在停放时各部件应在的位置,在工作结束后必须将各部件置于初始位置。初始位置的要求是:1、主行车在设备的中间,丝杠在缩回位置。2、挂板在低位。3、所有油缸均在缩回位。注意:如果各部件没有在初始位置其后果是:1起吊时造成不平衡。2存放时造成液压油缸活塞杆损坏。拆卸管束:拆装前的准备工作1、检查并排除链条上的异物。2、清扫主滑道上的异物。3、连接好各部位钢索。4、连接好电源、检查中控系统、遥控系统是否正常工作。通电检查主行车、丝杠及液压系统是否正常工作。腾亚机械确保每一件产品,均拥有出众的品质。陕西管束抽装机厂家
腾亚机械坚持“以人为本”的企业价值观和“共存共赢”的原则。福建换热器管束抽装机定做
换热器管束抽装机厂家对施工进度控制措施:建立严格的日报填报制度,逐日详细记录工程进度,现场施工中遇到的各种问题,以及工程施工过程必须记录的有关问题。及时将施工中遇到的问题汇报给业主单位,由业主单位协调检维修施工外部关系,自己解决施工内部矛盾,对施工进度中发现的问题,提出明确的调整意见,必要时建议业主单位及时召开检维修施工的协调会议。提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备,确保施工一环扣一环地紧凑进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序,主要领导和有关管理人员必须时刻在场,必要时组织有效力量,加班加点突破难点,以确保检修进度网络的实现。通过实际进度与计划进度的比较结果,包括进度偏差,分析导致进度偏差的原因,总结当前进度偏差对以后进度总工期及以后的主要时间节点影响程度。通过相应的对策措施,解决对应的进度偏差问题。福建换热器管束抽装机定做
潍坊腾亚机械制造有限公司主要经营范围是机械及行业设备,拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司业务分为管束抽装机,换热器管束抽装机,管束抽芯机,换热器管束抽芯机等,目前不断进行创新和服务改进,为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念,在机械及行业设备深耕多年,以技术为先导,以自主产品为重点,发挥人才优势,打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造高质量服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。