500KG颗粒全粉价格

在雪花粉生产过程中，切片、制泥、滚筒干燥、破碎过筛及粉碎工序均可能造成一定数量的细胞破裂，使部分风味物质成分及淀粉流失，较终产品保持养分及风味物质大约在40～60%左右，并将含有较多的游离淀粉，所以在后续加工中表现粘度较大的特性。同时，由于采用滚筒干燥工艺，成品组织泡松，容重较小，储运费用较高，但其工艺流程较短，能耗相对较低。后续产品的生产厂家可以根据马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉不同的外形、色泽、复水性等性能差异，研发出各具特色的精美食品，使广大的消费者享受到更丰富多彩的生活。可以预见马铃薯颗粒全粉与马铃薯雪花粉的后续产品均具有广阔的市场开发前景。马铃薯全粉富含高蛋白、低脂肪、低热量、高纤维素。500KG颗粒全粉价格

马铃薯全粉的冷却与筛分工序经干燥工序后的马铃薯颗粒全粉在线产品在气流输送装置中，与冷空气充分混合、传质，其内储的高温得以有效的散失，并迅速地降到适宜包装的温度，再经过筛分装置剔除不符合粒度要求的部分在线产品及混入的杂物，使合格的在线产品进入包装袋后，不会因其内储的高温、及因内储高温而继续挥发出的水份和其他杂物而影响产品质量。包装工序合格的马铃薯颗粒全粉在线产品进入包装工序，经称重计量后进入包装袋，封袋、缝口后下线成为成品。马铃薯全粉内包装袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成，排气后绳索扎口，外包装袋采用纸塑复合材料，用维尼龙线缝口。裹粉用马铃薯颗粒全粉雪花粉马铃薯蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求。

马铃薯全粉加工中的冷却工序用冷水清洗预煮后的薯片，可适当增加马铃薯细胞壁的弹性，并进一步把游离淀粉除去，以降低马铃薯泥的粘度。冷却时间应满足使薯片的中心温度降到20℃以下。蒸煮与制泥工序将预煮、冷却后的薯片在常压下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片应软化程度均匀。一般控制在：时间25～35分钟，温度95℃~98℃。将蒸煮后熟化的薯片送入制泥机中捣制成薯泥。搅拌工序惇薯泥直接从制泥机的出口与回填粉同时落入搅拌机，根据工艺文件规定配制的添加剂，也在此处进入搅拌机，三者在搅拌棒的机械作用下进行充分的混合。随着搅拌时间的延长，薯泥逐渐离散，呈松散、潮湿的薯粉。回填粉的粒径可在1毫米以下，回填粉量可视薯泥含水量适时调整，一般在薯泥量的三倍左右。

马铃薯全粉包括了新鲜马铃薯块茎除薯皮以外的全部干物质（淀粉、蛋白质、糖、脂肪、纤维、灰分、维生素、矿物质等）。由于在加工过程中采用了回填、调质、微波烘干等生产工艺，较大程度保证了马铃薯块茎中细胞不被破坏，基本保留了马铃薯块茎中营养成分、风味和口感，复水后马铃薯全粉亦可呈现新鲜马铃薯块茎熟后捣成的泥状。马铃薯全粉除含有与谷物粉相同水准的营养外，还富含维生素C及钾元素，马铃薯全粉中含有大量的膳食纤维，食用方便，易于消化吸收，所以特别适宜老人和儿童食用，经营养强化后的复配马铃薯全粉更是全球公认的全价营养食品。马铃薯全粉为原料，添加相应营养成分，可制成多品种的方便食品。

清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5毫米～1毫米厚的皮层。马铃薯被切片机切成8毫米～10毫米的片为佳。切片的薄厚很有讲究，如果过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加。马铃薯要先经预煮，温度为68℃，时间15分钟，然后高温蒸煮，温度为100℃，时间15～20分钟，之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。马铃薯全粉具有新鲜马铃薯蒸熟后的营养、风味和口感；500KG颗粒全粉厂家排名

马铃薯全粉为原料，可制成肉饼等。500KG颗粒全粉价格

马铃薯全粉在加工时，调质与筛分工序松散、潮湿的薯粉在低温的调质机内相对静置25-35分钟，可以使其内部水分均衡，以利薯粉颗粒表里干燥均匀，还可以减少其可溶性淀粉，降低淀粉的膨胀力。调质后的薯粉将通过筛分机剔除未能熟化的薯块及粘结成团块的薯泥。干燥工序﹑筛分处理后的潮湿薯粉进入气流干燥机，进行头一次烘干脱水。潮湿薯粉在变径的管道中，与干燥的热空气流形成非稳状态的、有相对速度差的同向快速运动，高效率的相互传质，使潮湿薯粉得以快速干燥，旋风分离器将脱水薯粉收集下来。头一级干燥后的在线产品的含水量可控制在为12%~15%左右。500KG颗粒全粉价格

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