安川机器人示教器出现触摸偏差维修,具体的故障情况可以分成下列几种: ①当手指所触摸的位置与鼠标箭头没有重合。导致此种机器人维修故障的原因是示教器安装完驱动程序后,在进行校正位置时,没有垂直触摸靶心正中位置。可以通过重新校正位置进行解决。 ②示教器的部分区域触摸准确,部分区域触摸有偏差。出现这种机器人维修故障的原因为表面声波触摸屏四周边上的声波反射条纹上面积累了大量的尘土或水垢,影响了声波信号的传递所造成的。要定时清洁触摸屏,特别注意要将触摸屏四边的声波反射条纹清洁干净,清洁时应将触摸屏控制卡的电源断开。库卡KUKA机器人四种启动方式.丹阳发那科机器人示教器常见故障维修
机器人电路板中的线路正常吗? 如果经过一定的方法和手段已确认机器人电路板中的各个电子元器件都是正常的,接下来就要检查机器人电路板中的连接线路是否正常。例如机器人电路板中的印制线因为潮湿或其它原因出现腐蚀、霉断或断裂的情况,这种故障情况有时候非常隐蔽,需要借助电子显微镜才能看得清楚,你仔细检查过了吗。 3、机器人电路板中软件或参数设置正常吗? 一般情况下,含有程序的芯片出故障的几率很小,机械手软件如果没有人去改变它里面的数字出问题的几率也非常低,但如果在检查完并已确认机器人电路板中的电子元器件和印制线路都正常的情况下,就要检查软件及其设置是否存在问题了,如果软件及设置良好,则机器人电路板装到设备上一定能使用。丹阳发那科机器人示教器常见故障维修KUKA库卡机器人维修常见故障和日常问题维修处理.
中空手腕 如有必要,中空手腕视需要经常清洗,以避免灰尘和颗粒物堆积。 用不起毛布料进行清洁。 手腕清洗后,可在手腕表面添加少量凡士林或类似物质,以后清洗时将更加方便。 3、定期检查 视需要经常检查下列要点: 检查是否漏油,如发现严重漏油,应向维修人员求助; 检查齿轮游隙是否过大,如发现游隙过大,应向维修人员求助; 检查控制柜、吹扫单元、工艺柜和机械手间的电缆是否受损。 4、检查基础固定螺钉 将机械手固定于基础上的紧固螺钉和固定夹必须保持清洁,不可接触水、酸碱溶液等腐蚀性液体。这样可避免紧固件服饰。 如果镀锌层或涂料等防腐蚀保护层受损,需清洁相关零件并涂以防腐蚀涂料。
Fanuc发那科机器人在工业机器人行业里面的市场占有率非常高,其高精度、先进的视觉传感器和力觉传感器进行精密的操作受到企业的热捧。同时发那科是数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业,是世界上****大的专业生产数控装置和机器人、智能化设备的****厂商。 为了延长设备寿命、降低故障率,定期的保养是必不可少的,这也是工业机器人安全使用的一环,FANUC发那科机器人维修保养的流程如下: FANUC发那科保养周期分为日常、三个月、六个月、一年、两年和三年。不同保养周期的保养内容是不一样的,要根据保养周期来做保养计划。 日常保养内容: 1.不正常的噪音和震动,马达温度 2.周边设备是否可以正常工作 3.每根轴的抱闸是否正常(有些型号机器只有J2、J3抱闸)瑞士staubli史陶比尔示教器维修电话.
绝对式编码器的相位对齐方式 绝对式编码器的相位对齐对于单圈和多圈而言,差别不大,其实都是在一圈内对齐编码器的检测相位与电机电角度的相位。目前非常实用的方法是利用编码器内部的EEPROM,存储编码器随机安装在电机轴上后实测的相位,具体方法如下: 1)将编码器随机安装在电机上,即固结编码器转轴与电机轴,以及编码器外壳与电机外壳; 2)用一个直流电源给电机的UV绕组通以小于额定电流的直流电,U入,V出,将电机轴定向至一个平衡位置; 3)用伺服驱动器读取绝对编码器的单圈位置值,并存入编码器内部记录电机电角度初始相位的EEPROM中; 4)对齐过程结束。发那科机器人机械手维修 报警显示SRVO-231维修保养.丹阳发那科机器人示教器常见故障维修
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代码无效216=内部错误 ,代码无效217=除法运行时清零220=顺序控制浮点数操作错误221=程序执行时*时223=索引地址错误E-SIO串行口错误189=对通过lustbus通讯的检测错误程序错误被E-EEPeeprom错误190=读参数时rom错误2=写参数是rom错误4=导入时读取数据rom错误7=写入时数据rom错误11=在初始化参数时,校验错误15=触摸屏初始化时校验错误E-WBK4-20ma输入故障201=4-20ma模拟信号丢失127=电机检测时相位错误E-ENC位置传感器错误300=编码器接口错误1=信号线断线117=SSI接口的初始化127=通讯搜索出错137=ssi信号线段E-FLW伺服滞后=伺服滞后(如输出抖动)E-SWL软件限位开关330=内部限位电子开关错误243=正向限位244=反向限位246=运动限位达到限值E-定位错误故障360=定位顺序控制错误241=寻原点过程中找不到零点;丹阳发那科机器人示教器常见故障维修
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机器人本体维护保养 ① 一般维护,1次/1天; ② 轴制动测试,1次/1天; ③ 润滑3周副齿轮和齿轮,1次/1000H; ④ 润滑中空手腕,1次/500H; ⑤ 各齿轮箱内的润滑油,****次1年更换,以后每5年更换一次。 1、时间间隔主要取决于环境条件; 2、视机器人运行时数和温度而定; 3、适当确定机器人的运行顺畅与否 (一)一般维护 1、清洗机械手 应定期清洗机械手底座和手臂。 使用溶剂时需谨慎操作。 应避免使用****等强溶剂。 可使用高压清洗设备,但应避免直接向机械手喷射。 如果机械手有油脂膜等保护,按要求去除。(应避免使...